液壓傳動是用液體作為工作介質(zhì)來傳遞能量和進(jìn)行控制的傳動方式??鼓ヒ簤河途褪抢靡后w壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì),在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于抗磨液壓油來說,應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求,由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān),還要求油的粘溫性能和剪切安定性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。目前廣泛采用的抗磨液壓油在使用中存在腐蝕金屬和潤滑性不良等問題。
液壓油有水滲入怎么辦?
液壓油進(jìn)水怎么辦,液壓油進(jìn)水會導(dǎo)致以下幾種不好的情況。
①能夠與液壓油起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥,水也能析出油中的添加劑;②水的主要的影響是降低潤滑性,加速高應(yīng)力部件的磨損;③能造成控制閥的粘結(jié),在泵或其他低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害;④還能腐蝕、銹蝕金屬。
液壓油進(jìn)水怎么辦呢,有什么解決辦法呢?
可以靜置分層,將水除去;在鍋中攪拌下將液壓油緩慢加熱至105°C,將油中余水分除掉(油中無氣泡為止);用壓濾機(jī)將液壓油過濾,除去油中不溶性機(jī)械雜質(zhì)。這樣處理后就可以使用了。實(shí)在不行的話只有更換液壓油。對于油液污染特別嚴(yán)重的或者缺乏手段進(jìn)行脫水處理的液壓系統(tǒng),可以將液壓油全部更換。把被水污染的油放干凈后,加入新油至油泵可以循環(huán)的低油位,開動油泵打循環(huán)。并不斷進(jìn)行液壓系統(tǒng)的各種動作,使困在各種閥件和運(yùn)動部件內(nèi)的沒能放掉的含水分的油流回到油箱。然后再將油箱排放干凈,換上新的工作油。這樣機(jī)器就可以正常使用了。
液壓油的作用和液壓油保存方法,液壓油起著潤滑、傳壓、冷卻、防腐等作用,液壓油要放在清潔的容器中。
液壓油的作用:
1、傳壓
液壓油的壓縮性通常較小,我們可近似地認(rèn)為它是不可壓縮流體,因此液壓油能把作用于其上的壓強(qiáng)以原大小于不變地向各個方向進(jìn)行傳遞,結(jié)果促使陶瓷工廠液壓設(shè)備產(chǎn)生預(yù)定的運(yùn)動。這就是液壓油的傳壓作用。
2、潤滑
在陶瓷工廠液壓傳動系統(tǒng)中,形成相對運(yùn)動的摩擦偶合面被具有一定強(qiáng)度的液壓油膜隔開后,由于此油膜能夠承受負(fù)荷,所以它可以減少摩擦系數(shù),減輕零件的磨損等。
3、冷卻
液壓油具有良好的熱傳導(dǎo)性,能夠及時帶走摩擦偶合面所產(chǎn)生的摩擦熱,并能及時沖洗摩擦偶合面所產(chǎn)生的磨屑等污物,從而達(dá)到降低摩擦偶合面的溫度和減輕其磨損的效果。
4、防腐
目前,金屬零件特別是黑色金屬零件是液壓傳動系統(tǒng)的主要零件。如果它們長期暴露在大氣中,由于水和空氣等有害物質(zhì)的侵蝕而生銹,嚴(yán)重危害其使用性能。如果將金屬零件等浸泡在液壓油中,可使金屬零件加工面與水和空氣等有害物質(zhì)隔離,從而減輕腐蝕,防止生銹。
5、減振及阻尼
如果因某種原因,快速運(yùn)動的液壓設(shè)備突然停止運(yùn)動,將會產(chǎn)生狠大的沖擊能量,這對液壓設(shè)備的危害是非常大的。正是由于液壓油具有極小的壓縮性,能將此能量迅速轉(zhuǎn)變成液壓壓縮能,達(dá)到減振、阻尼及緩沖等作用。確保陶瓷工廠液壓設(shè)備及操作人員的安全。
液壓油保存方法:
液壓油要在清潔處存放油液。如果油液已被弄臟,簡單的辦法是從容器上部抽取油液,并用一個清潔、干燥、與油液相容的過濾器(不是活性土型)過濾之。
然后廢棄已污染的底部油液。或者,如果有設(shè)備的話,可以讓臟油通過一個離心分離機(jī)來去除臟物。輸送油液的任何器物在使用之前都要弄干凈。
液壓油油溫過高會產(chǎn)生哪些危害?
液壓油油溫過高會嚴(yán)重影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用、降低液壓元件的使用壽命,并增加機(jī)械設(shè)備的維修成本。
1、液壓油長期在較高的溫度下工作會加速油品的氧化,縮短液壓油的使用壽命,酸性氧化產(chǎn)物還會腐蝕金屬,氧化產(chǎn)生的油泥會堵塞油濾,增加泵的磨損。
2、加速橡膠密封件老化變質(zhì),壽命縮短,甚至喪失其密封性能,使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。
3、液壓元件產(chǎn)生熱膨脹,配合間隙減小,造成元件失靈或卡死。
4、液壓油黏度、容積效率和液壓系統(tǒng)工作效率均下降,泄漏增加,甚至使機(jī)械設(shè)備無常工作。
5、油液汽化、水分蒸發(fā),容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕,油液氧化形成膠狀沉積物,易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔,使液壓系統(tǒng)不能正常工作。
6、油品的粘度變低,內(nèi)泄漏增多,油泵容積效率下降,磨損增加,縮短使用壽命。
7、液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹,破壞了相對運(yùn)動零件原來正常的配合間隙,導(dǎo)致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死,同時,使?jié)櫥湍ぷ儽?、機(jī)械磨損增加,結(jié)果造成泵、閥、馬達(dá)等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。
8、密封件變形和老化而失去彈性,發(fā)生漏油。過高溫度還能使導(dǎo)管和接縫破壞。
9、容易導(dǎo)致液壓油溢出油缸而形成漏油。
液壓油進(jìn)水的危害和廢舊液壓油的利用:
液壓系統(tǒng)由于密封泄漏,空氣潮濕等原因造成液壓油含水量的增加,甚至液壓油呈乳化狀態(tài)。使油液變質(zhì);減小潤滑油膜厚度,降低潤滑性;油液變性聚合而形成大分子,使液體粘度改變;形成有機(jī)酸,腐蝕金屬表面;降低或喪失油液介電強(qiáng)度。影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
1、油液中混入一定量的水分后,會使液壓油乳化呈白濁狀態(tài)。如果液壓油本身的抗乳化能力較差,靜止一段時間后,水分也不能與油分離,使油總處于白濁狀態(tài)。這種白濁的乳化油進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)部,不僅使液壓閥的元件內(nèi)部生銹,同時降低其潤滑性能,使零件的磨損加劇,系統(tǒng)的效率降低。
2、液壓系統(tǒng)內(nèi)的鐵系金屬生銹后,剝落的鐵銹在液壓系統(tǒng)管道和液壓元件內(nèi)流動,蔓延擴(kuò)散下去,將導(dǎo)致整個系統(tǒng)內(nèi)部生銹,產(chǎn)生更多的剝落鐵銹和氧化物。
3、水還會與油中的某些添加劑作用產(chǎn)生沉淀和膠質(zhì)等污染物,加速油的惡化。
4、水與油中的硫和氯作用產(chǎn)生硫酸和鹽酸,使元件的磨蝕磨損加劇,也加速油液的氧化變質(zhì),甚至產(chǎn)生很多油泥。
5、這些水污染物和氧化生成物,隨即成為進(jìn)一步氧化的催化劑,終導(dǎo)致液壓元件堵塞或卡死,引起液壓閥系統(tǒng)動作失靈、配油管堵塞、冷卻器效率降低以及濾油器堵塞等一系列故障。
6、另外,在低溫時,水凝結(jié)成微小冰粒,也容易堵塞控制元件的間隙和死口。
解決方式
從節(jié)約能源的角度來看,好能把進(jìn)水乳化的液壓油過濾后,能再次利用。對于油液污染特別嚴(yán)重的或者缺乏手段進(jìn)行脫水處理的液壓系統(tǒng),可以將液壓油全部更換。把被水污染的油放干凈后,加入新油至油泵可以循環(huán)的低油位,開動油泵打循環(huán)。并不斷進(jìn)行液壓系統(tǒng)的各種動作,以使困在各種閥件和運(yùn)動部件內(nèi)的沒能放掉的含水分的油流回到油箱。然后再將油箱排放干凈,換上新的工作油。這樣機(jī)器就可以正常使用了。
廢舊液壓油的再利用
液壓油和其它產(chǎn)品一樣也有它的使用壽命,超過使用壽命的液壓油,就不能正常使用,將廢舊液壓油進(jìn)行有效處理,才能再次使用。全世界每年消費(fèi)大量的液壓油超過5000萬噸,大量的廢舊液壓油不進(jìn)行有效處理,對環(huán)境污染很大,石油資源并非用之不竭,對廢舊液壓油進(jìn)行處理再生利用,不僅節(jié)約了資源,還保護(hù)了環(huán)境。
一般對液壓油的質(zhì)量檢測主要有以下幾個項目:
(1)粘度 粘度要嚴(yán)格檢驗(yàn)。粘度過大會增加功率損失,粘度過小會影響磨損和造成泵的內(nèi)泄漏,系統(tǒng)壓力下降。
(2)粘度指數(shù) 不同的環(huán)境有不同的要求,通常室內(nèi)固定液壓系統(tǒng)用油粘度指數(shù)在90以上即可;而在寒冷區(qū)的移動設(shè)備所用液壓油的粘度指數(shù)要大于130。
(3)水含量 水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料。
(4)抗泡沫性 液壓油在運(yùn)行過程中會混入空氣,使系統(tǒng)效率下降,甚至?xí)斐稍O(shè)備損傷,因此要求液壓油具有良好的抗泡沫性能。
(5)傾點(diǎn) 對于在寒冷地區(qū)使用的液壓油,要具有良好的低溫性能。傾點(diǎn)是其主要的衡量指標(biāo)。在選用潤滑油時,一般選用比使用環(huán)境溫度低10-20°C的傾點(diǎn)的潤滑油。
(6)防腐銹性 液壓油受外界污染較多,一些液壓控制元件也很精密。腐蝕銹蝕對其危害很。
(7)污染度分析 污染度分析能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級; 對于精密的液壓系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損; 對于透平系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損。
(8)抗磨性 液壓油的抗磨性能直接影響液壓系統(tǒng)相關(guān)元件的潤滑效果,是抗磨液壓油的重要質(zhì)量指標(biāo)。產(chǎn)品的質(zhì)量,按國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用齒輪機(jī)和葉片泵試驗(yàn)進(jìn)行評價。而在現(xiàn)場操作中,常以四球試驗(yàn)的Pb值替代。雖然可行,但其判別標(biāo)準(zhǔn)需要在工作中積累。
液壓油的質(zhì)量好壞對于車子的保養(yǎng)很關(guān)鍵,介紹一下判斷液壓油質(zhì)量好壞的幾個方法。
1.液壓油水分含量的鑒別,可以采用目測法和燃燒法兩種方式。在目測時,如果發(fā)現(xiàn)油液呈現(xiàn)乳白色混濁狀,液壓油中含較多水分。也可以用干燥干凈的棉紗沾少許油液,然后進(jìn)行點(diǎn)燃,如果發(fā)出“噼啪”的炸裂聲響,則含有大量水分。
2.用純凈的汽油稀釋高粘度的液壓油,然后濾紙過濾,發(fā)現(xiàn)濾紙上留有許多金屬雜質(zhì),液壓元件磨損非常嚴(yán)重。
3.玻璃板傾斜法:取一塊干凈的玻璃板,將其水平放置,并將被測液壓油滴一滴在玻璃上,同時在旁邊再滴一滴標(biāo)準(zhǔn)液壓油(同牌號的新品液壓油),然后將玻璃板傾斜,并注意觀察:如果被測油液的流速和流動距離均比標(biāo)準(zhǔn)油液大,則說明其粘度比標(biāo)準(zhǔn)油液低,反之,則說明其粘度比標(biāo)準(zhǔn)油液高。
液壓油的類別:
按用途可以分為:航空液壓油、艦船液壓油、數(shù)控機(jī)床液壓油、特種液壓油等。
按組成可以分為:無添加劑型、防銹抗氧型、抗磨型、高粘度指數(shù)液壓油型等。
按使用壓力可以分為:普通、高壓液壓油等。
按添加劑類型可以分為:有灰、無灰、鋅型、無鋅、低鋅、高鋅液壓油等。
按使用溫度可以分為:高溫、普通、低溫液壓油,寬溫范圍液壓油等。
按特性可以分為:易燃、難燃、環(huán)保型等。
液壓油粘度牌號有哪些?常用的有幾種?
我國液壓油粘度等級分為10、15、22、32、46、68、100、150等八種,常用的粘度等級為32、46、68三種。
灰塵對液壓油的影響:油中的雜質(zhì)一旦阻塞吸油過濾器,就會造成泵中出現(xiàn)氣穴,加快泵滑動部分的磨損,造成損壞。另外,各種控制閥的滑動部分或節(jié)流孔被雜質(zhì)堵塞,將造成動作不穩(wěn)定,使原有功能下降。
不同的液壓油不得混合使用:不同的液壓油混合在一起就不能發(fā)揮液壓油應(yīng)有的性能,會產(chǎn)生沉淀物,致使輸出功率大大下降。如果使用不同的液壓油時,應(yīng)該認(rèn)真箱及管路系統(tǒng),然后將油全部更換。
對于液壓油來說,應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求,由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān),還要求油的粘溫性能和剪切性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多,分類方法各異,長期以來,習(xí)慣以用途進(jìn)行分類,也有根據(jù)油品類型、化學(xué)組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注,但缺乏系統(tǒng)性,也難以了解油品間的相互關(guān)系和發(fā)展。
所屬分類:礦山機(jī)械/破碎機(jī)/分級機(jī)
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