1900年前后,人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用,對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展,各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初,先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。
60年代末又出現了砂輪線速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床;70年代,采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。
數控平面磨床的安全方面問題:
1、磨頭上下、前后運動應有限位或預防碰撞的保險裝置,并安全可靠;
2、電磁工作臺運轉與脫磁應能聯鎖,并工作可靠;
3、磨頭上下、前后運動導軌面應具備良好的防護裝置,并應堅固耐久;
4、砂輪防護罩應符合JB4029的規(guī)定;
5、磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護裝置應安全可靠;
6、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應分別符合GB/T5226.1及JB/T10051的規(guī)定;
7、安全防護方面還應符合GB15760的規(guī)定;
8、磨頭與壓板的結合面、立柱與導軌的結合面,應按照“特別重要固定結合面”的要求考核;
9、立柱與床身的結合面按照“重要固定結合面”的要求考核;
10、垂直進給手輪的操作情況檢查確認;
十八世紀30年代,為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工,英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的,它們結構簡單,剛度低,磨削時易產生振動,要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。
磨床加工磨床負載特性:
根據不同磨床軸桿類直徑磨床大小,主砂輪電動機磨床轉速等于砂輪 輸出磨床轉速。磨削力磨床大小取決于砂輪電動機磨床輸出轉矩。在驅動工件旋轉磨床主軸電動機磨床高速段,相對于砂輪輸出轉速不變,所加工磨床工件直徑小, 磨削進給少;加工大直徑,長軸類工件時,工件旋轉磨床電動機在低速段,砂輪進給量大,砂輪磨削力也在變大,電動機很難在恒轉矩/恒速度下運行。速度磨床變 化就產生了如振刀紋/燒糊紋/加工精度等磨床變化。
隨著、高硬度機械零件數量的增加,以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,磨床的性能、品種和產量不斷的提高和增長。
1、外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床;
2、內圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外,還有兼具內外圓磨的磨床;
3、坐標磨床:具有精密坐標定位裝置的內圓磨床;
4、無心磨床:工件采用無心夾持,一般支承在導輪和托架之間,由導輪驅動工件旋轉,主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等;
5、平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床:手搖磨床適用于較小尺寸及較工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件:大水磨適用于較大工件的加工,加工精度不高,與手搖磨床相區(qū)別;
6、砂帶磨床:用快速運動的砂帶進行磨削的磨床;
7、珩磨機:主要用于加工各種圓柱形孔(包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔),還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔;
8、研磨機:用于研磨工件平面或圓柱形內,外表面的磨床;
9、導軌磨床:主要用于磨削機床導軌面的磨床;
10、工具磨床:用于磨削工具的磨床;
11、多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面,并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床;12、磨床:從事對某類零件進行磨削的機床。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等;
13、端面磨床:用于磨削齒輪端面的磨床。
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