而庫(kù)房濕度相對(duì)較高，空氣中的水分極易在蒸發(fā)器外表結(jié)霜，甚至結(jié)冰，影響蒸發(fā)器的傳熱效果。為防止蒸發(fā)器的外表霜層過(guò)厚，需按期對(duì)其進(jìn)行除霜。下面先介紹兩種較簡(jiǎn)樸的除霜方法：融霜：即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)庫(kù)房門，讓庫(kù)溫回升，待霜層自動(dòng)融化后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。沖霜：將庫(kù)房中的貨物搬出后，直接用溫度較高的自來(lái)水沖刷蒸發(fā)器排管表面，使霜層溶解或脫落。除了結(jié)霜過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器傳熱效果不佳外，蒸發(fā)器外表因臨時(shí)未清掃而積塵過(guò)厚，其傳熱效率也會(huì)顯著下降。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機(jī)，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過(guò)給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
大家選購(gòu)輸送帶的注意事項(xiàng)。要準(zhǔn)確說(shuō)明具體物料的名稱、性質(zhì)，特別是粒度、溫度、可否具有酸、堿等腐蝕性和特殊要求。如耐熱輸送帶的使用溫度要說(shuō)明。說(shuō)明具體應(yīng)用場(chǎng)合，要求規(guī)格(寬度、長(zhǎng)度、層數(shù)、厚度等)，尤其是耐熱輸送帶的使用溫度與運(yùn)量大小。輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。輸送帶貯存時(shí)倉(cāng)庫(kù)溫度宜保持一18-4℃之間，相對(duì)濕度宜保持在5-8％之間。

現(xiàn)假定環(huán)境溫度2°，出料溫度16°，骨料含水量為5%，良好的機(jī)型燃料需求約為7kg/t，則年油耗為216×7/1＝1512t。柴油價(jià)格（25年6月份計(jì)）：45元/t，四個(gè)月耗資45×1512＝68.4萬(wàn)元。重油價(jià)格：18～24元/t，四個(gè)月耗資18×1512＝272.16萬(wàn)元或24×1512＝362.88萬(wàn)元。四個(gè)月下來(lái)使用重油型燃燒器可節(jié)省資金48.24萬(wàn)元或317.52萬(wàn)元。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^(guò)這些受熱面，通過(guò)對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
機(jī)型及主參數(shù)確定后,根據(jù)不同材料在不同環(huán)境中的耐腐蝕性能,綜合其理化特性,性價(jià)比等諸多因素,從基本面上確定強(qiáng)度零件材料。從材料本身來(lái)看,它針對(duì)的目標(biāo)物料是安全的。因此,離心機(jī)選材應(yīng)遵循下列原則:沒(méi)有的防腐材料,充分了解應(yīng)用環(huán)境,區(qū)分應(yīng)用環(huán)境的屬性,是中性、酸性還是堿性;是氧化性還是還原性等,要針對(duì)性地選。如不銹鋼不適合濃硫酸,碳鋼卻適合。不銹鋼是在空氣和其它適應(yīng)性環(huán)境下被鈍化后在其表面形成穩(wěn)定保護(hù)層才不銹。

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