在測試探針領域,技術仍處于日本廠商手中,日本企業(yè)分工非常細,每一家都專注在某一細分領域做到,雖然國內已經(jīng)有大型材料企業(yè)、軍工企業(yè)正在加大研發(fā)力度,力爭打破探針和治具依賴進口的局面,但探針的原材料、工藝都是瓶頸,比如表面涂層材料、電鍍工藝等。常用的測試探針是由針頭、針管、彈簧這三個組件構成的,測試探針中的彈簧是測試探針使用壽命的關鍵因素,電鍍處理過的彈簧使用壽命高,不會生銹,也能提高測試探針是持久性和導電性。
電鍍工藝是生產半導體測試探針的主要技術,而的電鍍工藝被日本廠商所壟斷。業(yè)內人士稱,長期以來,在測試探針領域,日本原材料、設備廠商都是與歐美、日本、韓國、中國臺灣廠商等合作,形成了穩(wěn)定的生態(tài)圈,國內供應商難以進入,也就無法獲得供應商的支持。同時,PoGo PIN彈簧需要采用SWP(琴鋼線),其具備很好的拉伸特性,能產生很好的機械壽命和大的彈力值,而對于SWP特殊材質的原材料,日本也有限制出口的政策。
射頻測試探針常見的用途之一是對處于高頻工作狀態(tài)的元件和設備進行晶圓級測試。在某些情況下,一些射頻測試探針適用于測試高工作頻率達到數(shù)百GHz的毫米波電路。還有幾種類型的射頻測試探針,可以通過焊接或以機械的方式連接到測試表面(通常是PCB的表面)。但它們只在這種和高成本的互連是必要的情況下使用,因為它們通常無法在不犧牲互連質量的情況下撤回。
鍍金液按其使用壽命分,有所謂鍍,即金鍍層中不能含有其他金屬成分。因此,在電鍍金工藝中不得以各種金屬鹽作為添加劑而達到某種功能。但鍍層柔軟,延展性好,不耐磨。鍍耐磨金是為了提高金層的硬度。達到某些電子元件的功能要求,提高耐磨性能。為了得到耐磨性好的鍍層,一般是在某酸性鍍金液中加入鈷鹽、鎳鹽及其他添加劑,沉積出含有一定鈷或鎳成分的金合金鍍層,從而達到提高耐磨性的目的。
測試線和接頭不會因拉拽、按壓和穿刺等日常摩擦而性能下降。測試線兩端應該具有設計良好的防應力護套。測試探針應該是經(jīng)過硬化處理的金屬,可經(jīng)得起反復連接,并且每次都能傳送準確數(shù)據(jù)。與廉價材料相比,經(jīng)過特殊制造的多股鍍錫鈹銅導線可提供靈活性、長期耐用性、的導電性和精度。其它因素包括探針和接頭內部焊接質量和材料的溫度范圍。
和機械功用有關的參數(shù)首要即是影響鍍層的耐久性或許磨損和配合力的要素。若是要思考到這些要素,那么在一樣根本作用下的就會有兩種不一樣的觀點,也即是多點接觸界面在相對運動進程中冷焊的共享。*重要的機械功用包含硬度,延展性和鍍層資料的摩擦系數(shù)。而這些特性就需要依托鍍層資料的內涵性質及其所運用的作業(yè)進程而定。因而,彈簧探針連接器鍍金就顯得十分重要了。
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