污泥壓濾機濾布在運行過程中,在高壓下連續(xù)主動清洗。當清洗不干凈時,可以考慮以下幾點:濾帶太舊不能使用,水壓不足,噴嘴流量不足等。當濾帶清洗不潔時,濾帶的透水性會降低,導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量降低,泥餅含水率高。
泥漿入料量較低,或壓濾機濾板堵塞、變形等,都會導(dǎo)致濾餅不成形、不均勻。傳統(tǒng)的板框式壓濾機采用圓筒形濾板,其濾板使用時間長,容易出現(xiàn)這樣的問題。對此問題的解決方法,可增加污泥入料,清理或更換濾布,清理排水孔,增加污泥入料泵壓力,低壓啟動,連續(xù)啟動。由于濾板為高強合金鋼,壓污泥壓濾機的壓榨力可達10 MPa,因此一般不會出現(xiàn)泥餅不成形,或泥餅不均勻的情況。
液壓系統(tǒng)的維護主要是檢查和維護液壓組件和接口的密封。如果板框式壓濾機長時間不使用,則應(yīng)清洗并清潔板式壓濾機的板并排放到壓濾機的機架上。清潔并擦干濾布;活塞桿暴露在外,集成塊應(yīng)涂上油脂。
濾布的選擇需要滿足濾板濾芯的技術(shù)要求。 在這方面,壓濾機運轉(zhuǎn)良好。 在制作新的濾布之前,應(yīng)將水收縮。 開口的直徑應(yīng)小于濾板的直徑。 當安裝濾板時,布和孔之間的孔應(yīng)相對同心。 進紙孔的織物應(yīng)靠近過濾器的壁。 否則,篩選器將不清楚并進行篩選。 速度低,織物損壞等,達不到預(yù)期的過濾效果。
調(diào)試普通壓濾機濾板以進行進紙操作,并且在每次班次之前應(yīng)檢查所有機器。 在機械壓縮驅(qū)動和減速齒輪箱中須添加足夠的潤滑劑; 液壓用于檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。 通常每年更換一次液壓油,液壓系統(tǒng)應(yīng)始終保持清潔,并且液壓站應(yīng)處于運行狀態(tài)。 壓力小于氣缸的工作壓力,但不小于過濾器壓力。 如果太小,會導(dǎo)致大量泄漏并損壞機器。
過濾液先是別進料泵抽進進水管道,進料泵逐步增加進水管道的過濾液,使得過濾液高壓條件下進入兩個分水管道,分水管道又與廂式隔膜壓濾機上方的兩個進水法蘭相連,這樣過濾液 進入了廂式隔膜壓濾機的濾板上方的兩個分料管道,而分料管道是有濾板一塊一塊的擠壓拼接而成的,而在每一塊濾板的統(tǒng)一方向的一面,又有通向濾板中心凹陷處的通道或凹槽。這樣從濾板的分料管道中的過濾液 被分到各各一塊濾板與一塊隔膜組成的濾腔中,其實是流進了被兩種濾布包裹的隔膜中,與濾布接觸,在強大壓力的趨勢下,過濾也中的液體 會通過濾布,而濾布只能允許液體通過,而固體 被攔截下來,在濾腔中存儲。
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