制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。有害的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。
硅磚生產(chǎn)工藝大體上與其他材質耐火磚類似。不同點在于前者增長了石灰和礦化劑的制備體系。
顆粒構成的選擇
硅質坯體加熱時的疏松和燒結才能取決于顆粒構成中粗細兩種粒度的性質和數(shù)目。
采用細顆粒構成的磚坯時，在燒成時有利于減少緊縮，減少磚體的裂紋和體積改動，前進制品率，還可前進制品中鱗石英的含量，但泥料顆粒細致，也將招致硅磚氣孔率的前進。
相同往常硅磚的臨界粒度以2～3mm為好。
燒成制度
在600℃以下，可用較快而均勻地升溫速度燒成。 在700℃以上至1100～1200℃溫度范圍內，因磚坯體積變化不大，強度逐漸提高，不會產(chǎn)生過大應力，只要磚坯加熱均勻，可盡快升溫。
1100～1200℃至燒成終了溫度的高溫階段，硅磚的密度顯著降低，晶體轉變及體積變化集中地發(fā)生在這一階段。它是決定磚坯出現(xiàn)裂紋與否的關鍵階段。這個階段升溫速度應逐漸降低，并能緩慢均勻升溫。
所屬分類：耐材產(chǎn)品/高鋁磚
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