銅公一般分為粗公,幼(精)公兩種,也有分為大粗公,中粗公,幼公三種,視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5,中粗公單邊-0.15至-0.3,幼公-0.05至-0.1。
拆銅公的幾點要素:
1:銅公的有效部分,考慮是否可以延長,以彌補已加工掉的火花位,火花加工時是否可以直移不用旋轉(zhuǎn),同時考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄,太尖,太小的做法等等。
2:避空位。通常取3-5mm,但很多時候不一定,應按實際情況定,主要一個目的就是火花加工時不會與工件有干涉,同時避空位也關系到編程時的用刀。
因為曲面有殘缺,我們可以將它補起來求完整一點,而且銅公很小,在不影響火花放電而且對工件不干涉的情況下,是否考慮將銅公設計完整,實用一點呢?實際上這些都可以做到。在這編輯過程中,要求我們對軟件基本功能的操作要熟練,方可完成。如采用“全部曲線”,取出邊界線;利用“恢復修剪曲面”去釋放殘缺曲面;利用“曲面延伸”功能去將釋放出的曲面延伸方便修剪。
銅公在內(nèi)地也叫電極;因為電部分采用紅銅加工,因紅銅的導電性好和易加工性,在電火花加工時,電極本身所產(chǎn)生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區(qū)把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據(jù)加工的需要,也分為粗公和幼公(也叫精公)。
拆分銅公是模具加工中的重要一環(huán),銅公拆得好壞直接影響模具加工速度和質(zhì)量,設計師與模具制造師傅和EDM(火花機)師傅多溝通和交流總結經(jīng)驗。結合本公司的加工條件,討論決定出合理的拆分方案。
數(shù)控機床無法加工到的部位一般都需要拆分銅公,如直角、銳角、窄槽(若公司有高速機床和比窄槽小的刀具,就可直接對窄槽進行加工)和文本等部位。拆分銅公對工件進行分析,確定銅公拆分位置,以少數(shù)目,省材料,快捷方便,有效的方式進行銅公拆分。
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