數(shù)控強力成型磨床運用成熟的換進給成形強力磨削技術,可由毛坯直接磨削成形,工藝,成形精度高,生產(chǎn),自動化程度高。
自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床,珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床;
磨床主軸“抱軸”的故障原因及排除方法有哪些?
答:磨床主軸“抱軸”的故障原因及排除方法如下:
(1)主軸與軸承間隙過小。應嚴格按工藝要求對軸承間隙進行調(diào)整。
(2)主軸前后軸承不同軸。裝配時要借用定心套,前后軸承的同軸度。
(3)主軸潤滑油過少。應清潔潤滑油及油箱,每6個月更換一次,軸承有合適的輸入油量,避免臟物嵌入軸瓦。
(4)主軸裝配不符合要求。應檢查重新裝配并裝配時各零件位置的正確性。
平面磨床床身導軌修復前應做好哪些準備工作?
答:床身導軌由平導軌和V形導軌組成。后床身平面是立柱的支承面,它屬于非磨損面,為了在修復中盡量減少工作量,以后床身平面作為修理基準較為合理。
平面磨床磨頭落刀產(chǎn)生的原因及排除方法有哪些?
答:磨頭落刀即垂直進給時,進刀量時大時小,或突然落刀,造成工件報廢甚至設備和人身事故產(chǎn)生的原因及排除方法如下:
(1)滾動螺母絲杠副裝配不良或絲杠精度差。應拆機檢查滾動螺母體上小軸鎖緊是否良好,絲杠潤滑是否暢通。落刀嚴重,應檢查絲杠精度,按規(guī)定要求修復精度。
(2)滑板底壓板、鑲條配合間隙過緊或過松。應調(diào)整鑲條、壓板的間隙至合適值。大修時,嚴格按照工藝修理和裝配。
平面磨床主要部件的修理一般按什么順序進行?
答:平面磨床主要部件的修理一般按下列順序進行,也可以根據(jù)修理條件采用幾個部件同時進行或交叉進行。
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