由于球閥有上述優(yōu)點，所以適用范圍很廣，球閥可適用于：1.公稱通經(jīng)從8mm到12mm。公稱壓力從真空到42MPA。工作溫度從-24℃-815℃。球閥主要的閥座密封圈材料就是聚四氟），它對幾乎所有的化學物質都是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計圍繞這些特性進行。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
據(jù)統(tǒng)計，平均每年都有四十多起與反應釜有關的重大事故。反應釜常見的缺陷及危害2.1釜體和傳熱部分改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉危險。釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設備惡故。改薄法蘭材料，未達到額定負荷時變形，造成法蘭面密封失效。即使無害介質高壓%高溫下的突然失效都會有嚴重的后果,有害介質更甚.為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設備容量降低.為了設備的強度,防腐性能和釜內的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應該內、外雙面焊的，也常被簡化為外側單面焊。
如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。加壓排放剩液：在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾器工作壓力。操作步驟如下：1.關閉輸入閥門。打開進氣閥。氣體引入袋式過濾器，加壓排盡剩液。檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。關閉進氣閥。慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，將其引到安全處或濾機吸料口。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
當控制信號大于反饋信號時，位置器發(fā)出信號使端子2與15接通，則電機正轉，帶動減速器運轉，凸輪也隨之轉動，（引起反饋信號增大）；超行程時S1斷開，K1失電，K1-1斷開，電機停轉。轉動過程中發(fā)生過力矩的瞬間，S3接通，繼電器K3吸合，使K3-2吸合，K3被鎖定；同時，常閉觸點K3-1斷開，K1失電，電機停轉。當控制信號小于反饋信號時，位置器發(fā)出信號，2與16接通，電機反轉，動作過程原理同上。
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