果汁飲料生產(chǎn)線,倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能,利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌,時間15-30S。說道瓶口,果汁三合一灌裝機在封蓋前,需要設(shè)計以噴洗裝置,將經(jīng)過的瓶口部位用純水沖洗一下,避免殘留在蓋子內(nèi)部產(chǎn)生霉菌。但為了飲料的殺菌,延長產(chǎn)品保質(zhì)期,在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌,所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設(shè)備。整機成隧道狀,根據(jù)飲料的類型,確定殺菌溫度和時間,再根據(jù)瓶子的直徑,每小時的產(chǎn)量,來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度,使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣,噴碼、標簽和包裝。
果汁飲料灌裝機也稱之為三合一熱灌裝設(shè)備,包裝容器不同所采用的灌裝機也不同,此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機。果汁飲料灌裝機是用于對瓶子的沖洗,果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業(yè),功能集于一體,所以稱之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料,為了封蓋后不滋生,都要采用果汁高溫熱灌裝,市面上還有所謂的中溫灌裝和無菌冷灌裝,對生產(chǎn)環(huán)境的要求,以及設(shè)備的技術(shù)含量將要更高一層。
果汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備采用的耐高溫PET瓶,所采用的的是高溫吹瓶機,吹瓶過程中模具需要加熱,使吹出來的瓶子能耐高溫,85度左右。吹出來的瓶子短時間內(nèi)完成灌裝作業(yè),存儲的時間越長,其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機加工而成,原料為塑料粒子,隨石油的價格而波動。
果汁飲料生產(chǎn)線的果汁飲料灌裝機可果汁飲料在85度進行灌裝,在此溫度環(huán)境下,果汁飲料不會滋生,在封口前,利用噴嘴將瓶口沖洗干凈,以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機根據(jù)塑料瓶還是玻璃瓶來定制,工藝流程都是一樣的,沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗,避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當?shù)貧夂驕囟?,特別是冬天,溫度很低的時候,用溫水預(yù)沖洗,所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負壓灌裝方式,三合一果汁灌裝機本身沒有加熱功能,液缸內(nèi)部有溫度檢測裝置,所設(shè)定的溫度,灌裝機正常運行,低于設(shè)定溫度,灌裝機立即停止,液缸中的物料通過灌裝機上的空瓶全部回流到回流罐中,再通過飲料泵全部打回到溫殺菌機中再次殺菌,然后再灌裝,這樣就能藍莓汁飲料85度灌裝。
我公司可提供成套完整的瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線,按照500ml容量,其生產(chǎn)線運作速度分為如下幾個檔次:有小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/時。歡迎國內(nèi)外的客戶前來采購設(shè)備,我們可直接出口,包括去國外的安裝調(diào)試、人員的培訓,交鑰匙工程,在果汁飲料這方面,我們!
果汁飲料生產(chǎn)流水線,果汁配料用水為純凈水,利用純凈水調(diào)出來的飲料口感更佳,不看是一套簡單的純凈水處理系統(tǒng),從源水到純凈水的生產(chǎn)工藝也是有一定復(fù)雜性的。源水一般為地下水、自來水,這套系統(tǒng)的常規(guī)配置為石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、純凈水罐。出水量根據(jù)瓶子容量、生產(chǎn)速度以及沖洗瓶子用水量來計算。
果汁飲料生產(chǎn)線中的果汁飲料灌裝機介紹:塑料空瓶通過風道卡瓶口在風力作用下進入果汁飲料三合一灌裝機,首入洗瓶工序,對空瓶的內(nèi)部和外部進行沖洗,所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤,通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機構(gòu)之間的銜接主要靠星輪傳動。灌裝方式采用的是微負壓熱灌裝方式,與灌裝結(jié)構(gòu)配合工作的為回流罐和真空泵,一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機的旁邊。在機器正常運作的時候,真空泵會使回流罐中形成真空狀態(tài),回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的,在灌裝過程中,不斷對瓶子內(nèi)部進行抽氣,相當于瓶子內(nèi)部對液缸產(chǎn)生一股吸力,我們稱之為微負壓,所以灌裝過程中,不但依靠物料本身的重力,還有一股吸力,這樣灌裝速度會更快。當物料液位到達回氣管位置時,多出來的物料全部被吸回回流罐,直到瓶口離開灌裝閥口才結(jié)束,這樣也了灌裝液位。當液缸內(nèi)部的溫度檢測器檢測到物料溫度低于所設(shè)定的溫度,如85℃,那么果汁三合一灌裝機將立即停止,進料泵停止工作,并且關(guān)閉進料閥門,將液缸內(nèi)部所有物料吸入到回流罐中,再打到殺菌機前面的緩沖罐,再次殺菌后,再進行灌裝,這樣就能果汁飲料在85度下進行灌裝,避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式,和人工擰瓶蓋的原理是一樣的,封蓋頭抓蓋、再旋蓋。全自動上蓋機將蓋子送入到蓋子殺菌隧道,進行消毒、沖洗、吹干,有蓋子滑道送入到旋蓋機構(gòu)完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。
飲料在灌裝前,需要經(jīng)過溫殺菌,這樣的殺菌設(shè)備成為UHT殺菌機,根據(jù)物料的種類和要求不一樣,UHT有多種配置選擇,可另外分為:“板式殺菌機”,“管式殺菌機”兩種。管式殺菌機適用于粘稠度較大的物料。
果汁飲料生產(chǎn)線中的灌裝機使用高溫灌裝方式,根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備,塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的,玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式,結(jié)構(gòu)方面還是有所不同,灌裝溫度可承受85-95℃的高溫,液缸為圓形,采用采用衛(wèi)生級的304不銹鋼,液缸內(nèi)部含有頁面檢測器,可對液位實時監(jiān)測,液位過低時自動液位補液,圓形液缸清潔起來更加方便,使用主流的微負壓灌裝方式,適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機,適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機,塑料旋蓋采用磁力旋鈕式,鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種,根據(jù)不同的產(chǎn)量,配置不同的配置。
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