影響涂裝涂膜質(zhì)量三要素:涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件,是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時,一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟效果等方面綜合考慮,一般采用吸取他人經(jīng)驗,或通過試驗確定等方法。
2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件,是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。
3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實施,達到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀律管理、現(xiàn)場環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過程中的環(huán)節(jié)。
對于熱軋金屬件,其氧化皮和銹蝕比較嚴重,常采用噴砂、熱丸的機械除銹的前處理工藝。MDF板是木纖維和膠黏劑熱壓制成的。板內(nèi)和表面存在著大量空隙。所以它的前處理目的是將這些空隙盡量填充封閉平整,以獲得類同金屬板那樣致密平整的表面,從而涂裝獲得平整光滑的粉末涂膜。另一個目的是提高MDF板的耐熱性,使其在中波紅外加熱烘道中熔融流平和固化過程中,防止MDF板側(cè)邊開裂和因揮發(fā)性氣體造成的起泡、針孔等質(zhì)量弊病。所以它的前處理具有自己的特點。
封底的粉末采用熔點和固化溫度較低的環(huán)氧粉末涂料,達到即封閉空隙又能獲得平整的封底涂層。由于采用質(zhì)量優(yōu)良的MDF板材,揮發(fā)物少,吸濕性低,因而粉末封底層在熔平固化過程中不易出現(xiàn)開裂、起泡、針孔等弊病。這種封底工藝適用于涂裝異形MDF板。但是這種MDF板和環(huán)氧粉末底涂料的價格較貴,因而一般家具制造商難以接受這種高成本的施工方法。
國內(nèi)采用UV液體涂料封底的施工方法取得了進展。它能很好封閉MDF板的周邊,降低板材開裂等弊病,MDF板表面粉末涂膜的外觀質(zhì)量,涂裝效率較高,適用于矩形和圓形的產(chǎn)品封底。對于異形MDF板的封邊施工難度就很大了。另外,UV液體涂料封底的粉末涂裝MDF板尚存留一定量異味揮發(fā)物。
常見的問題有如:
1.涂裝設(shè)備前處理過渡段時間不夠,這樣就會造成串液;
2.固化時沒有考慮到具體的升溫時間,造成固化不良;
3.噴漆流平時間不夠,從而造成漆膜流平不夠;
4.固化后冷卻時間不夠,這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.
噴漆室的基本任務是抽風排掉噴涂過程所產(chǎn)生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。噴漆室系統(tǒng)設(shè)備一般由噴漆室本體、供風系統(tǒng)、漆霧捕集裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、排風系統(tǒng)及廢漆清除裝置等組成。漆霧是噴涂過的涂料微粒子,它尚未干燥還保持有黏著性;而涂料塵埃是噴涂過的涂料粒子,隨著溶劑蒸發(fā)而呈粉狀并失去黏著性,且浮游在噴漆室內(nèi),再附著在產(chǎn)品上就成為涂裝不良的原因之一。
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