金屬加工車間
批量切割薄板和中厚板材（如不銹鋼、鋁、銅等），替代樹脂砂輪切割，提率并減少粉塵污染。
數(shù)控等離子切割機(jī)支持復(fù)雜圖形自動(dòng)化切割（如汽車零部件、異形板材）。
汽車制造與維修
快速切割車身金屬板件，用于更換損壞部件或個(gè)性化改裝。
研發(fā)階段快速制作樣件，縮短生產(chǎn)周期。
船舶與重型機(jī)械制造
切割大厚度鋼板（如船體結(jié)構(gòu)），水下等離子技術(shù)減少噪聲和粉塵。
切割坡口或復(fù)雜接縫，精度和速度優(yōu)于火焰切割。

320mm厚板等離子切割
按圖切割
企業(yè)可根據(jù)客戶提供的CAD圖紙，數(shù)控切割圓形、矩形、異形件等，支持定制化加工。
配套服務(wù)
物流配送：部分企業(yè)（如常州市友海鋼鐵有限公司）提供全國(guó)物流配送服務(wù)，48小時(shí)內(nèi)可送達(dá)長(zhǎng)三角地區(qū)。
質(zhì)量保障：原材料來自寶鋼、沙鋼等一線鋼廠，切割件質(zhì)量可追溯，支持第三方檢測(cè)。
價(jià)格參考
320mm厚板切割價(jià)格受材質(zhì)、數(shù)量、加工難度影響，批量采購(gòu)（≥50噸）單價(jià)可低至4000元/噸，具體需聯(lián)系廠家獲取報(bào)價(jià)。

線切割：電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。
剪板機(jī)：剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用是金屬加工行業(yè)。

等離子切割機(jī)：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
壓水切割：壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過多級(jí)增壓后所產(chǎn)生的高能量（380MPa）水流，再通過一個(gè)細(xì)的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為壓水切割。

鋼板的零切割是合理使用小東西。事實(shí)上，它與普通的鋼材差別不大。但是，由于板切割不僅可以單使用，而且可以使用相對(duì)堅(jiān)固的鋼板。非常好的切割，然后非常合理的使用。這種切板技術(shù)適用于火焰切割和等離子切割，作為切割過程的切割方法。它主要有以下幾個(gè)階段板材切割準(zhǔn)備階段鋼板應(yīng)由質(zhì)量部門檢查，其他指標(biāo)需要符合國(guó)家的相應(yīng)規(guī)定。沖裁前應(yīng)檢查鋼板的等級(jí)，厚度和表面質(zhì)量。例如，鋼板表面的腐蝕深度大于不允許在產(chǎn)品中使用的鋼部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)負(fù)公差。
檢查切割設(shè)備和工具切割設(shè)備包括數(shù)控火焰切割機(jī)，數(shù)控等離子切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)。切割階段開始自動(dòng)切割時(shí)，鋼板需要懸掛氣割平臺(tái)，然后調(diào)整板兩端與導(dǎo)軌之間的距離差mm內(nèi);在半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放置在切割板的表面上，然后將切割機(jī)輕輕放在導(dǎo)軌上。制作側(cè)面操作的割炬，根據(jù)板的厚度選擇噴嘴，使操作員可以調(diào)整切割的直線度和速度。在過去的七年中，鋼板數(shù)控切割技術(shù)的發(fā)展加速了。版本的HD機(jī)器是與他們合作的CNC機(jī)器的完全集成。

切割面粗糙
一、切割氧壓力過高；二、割嘴選用不當(dāng)；三、切割速度太快；四、預(yù)熱火焰能量過大；
切割面缺口
一、切割過程中斷，重新起割銜接不好；二、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等；三、切割機(jī)行走不平穩(wěn)；
切割面內(nèi)凹
一、切割氧壓力過高；二、切割速度過快；
切割面傾斜
一、割炬與板面不垂直；二、風(fēng)線歪斜；三、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏?。换鹧媲懈钤O(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。

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