電子膠水膠粘劑封裝微型器件的細(xì)節(jié)實(shí)拍
聯(lián)系人鮑紅美固化方式常溫
簡單介紹：
全自動(dòng)膠水灌裝機(jī)適用于2~150的圓形，異形塑料瓶或玻璃瓶的膠水的自動(dòng)灌裝、壓內(nèi)塞，上蓋、壓蓋、上外蓋、旋蓋。具有定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)平穩(wěn)，計(jì)量準(zhǔn)確，簡單等優(yōu)點(diǎn)。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵灌裝，灌裝計(jì)量，灌裝不滴漏，具有無瓶不灌裝功能；自動(dòng)上內(nèi)塞、內(nèi)蓋、外蓋，具有無瓶不上內(nèi)塞、內(nèi)蓋、外蓋功能；采用PLC可編程控制，觸摸摸屏人機(jī)界面系統(tǒng)，操作簡單方便；完全符合GMP要求。
液體膠水灌裝機(jī)安裝簡單明顯優(yōu)勢
該系統(tǒng)采用國外技術(shù)制造的秤重式灌裝機(jī)，計(jì)量精度高，不受物料的影響.
由快加和慢加組成的加料閥，既能上升灌裝速度又能夠提升灌裝精度。
計(jì)量范圍大，可在10—50kg內(nèi)任意調(diào)節(jié)。4灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的乳膠漆無氣泡發(fā)生了，開罐效果好。
液體膠水灌裝機(jī)布局構(gòu)成：
供料機(jī)構(gòu)：由電磁閥分別通過氣缸實(shí)行快速、慢速給料。
稱重體系：稱重支架、傳感器和承重平臺(tái)構(gòu)成。承重平臺(tái)通過傳感器直接與機(jī)架毗連。在利用歷程中承重平臺(tái)不容許受分外的附加外力。
灌裝嘴：崎嶇可通過松開松緊夾塊上的內(nèi)六角螺栓移至所需位置旋緊內(nèi)六角螺栓舉行調(diào)治。
（2）樹脂：包含天然樹脂和人造樹脂，也是主要成膜物質(zhì)的少部分。（3）顏料：包含著色顏料，體質(zhì)顏料和防銹顏料，具體品種特別繁多，為次要成膜物質(zhì)。（4）稀料：包含溶劑和稀釋劑，用來溶解上文講的物質(zhì)和調(diào)劑稠度，為輔助成膜物質(zhì)。膠水灌裝機(jī)安裝簡單
液體膠水灌裝機(jī)適用于灌充低粘稠度的無顆粒液體，灌裝容量范圍可調(diào)范圍較大。位置可調(diào)，以適應(yīng)各種容量、各種形狀容器?？蛇x擇采用潛入式灌裝，不易產(chǎn)生泡沫、灌裝時(shí)防止濺出，并配備碰嘴停機(jī)報(bào)警機(jī)構(gòu)。本生產(chǎn)線采用中英文人機(jī)對話觸摸屏和微電腦（PLC）程序控制，50組電腦記憶功能，更換不同規(guī)格產(chǎn)品操作簡單方便；人性化控制每個(gè)灌裝嘴開啟/關(guān)閉和流量。旋蓋機(jī)采用模擬人手?jǐn)Q蓋方式，即能把蓋子旋緊同時(shí)不損壞蓋子。日本神視紅外線傳感器控制位置，位置準(zhǔn)確；變頻調(diào)速控制輸送速度勻速行走；機(jī)箱等均采用304#耐腐蝕不銹鋼，清洗方便，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化妝品等企業(yè)。
技術(shù)參數(shù)：
灌裝容量：5～500毫升（自流式多頭伸入灌裝）
灌裝速度：30～80瓶/分鐘（50～200ML）
灌裝精度：≤±1%
輸送速度：5～10米/分鐘（變頻調(diào)速）
整線功率：?1300W/220V交流單相
保護(hù)裝置：?碰嘴停機(jī)報(bào)警、振盤缺蓋、儲(chǔ)液箱缺液報(bào)警
旋蓋速度：?80～135瓶/分鐘（變頻調(diào)速）
送蓋方式：?振動(dòng)式下蓋
氣源：?排氣量≥50升/分鐘（壓力0.5-0.8MPa）
真空吸塑膠水產(chǎn)品介紹:
SY6803真空吸塑膠適用于聚氯乙烯（PVC）、高光膜等軟體材料和刨 花板、密度板、木材等真空吸塑成型。用于木門、櫥柜門、音箱板、電腦桌等。安全、、無異味、無等有害氣體、屬健康環(huán)保型膠粘劑。粘接強(qiáng)度高、是一款粘度適中，霧化性能良好的水性真空吸塑膠。具有很強(qiáng)的初粘力、非常高的終粘接強(qiáng)度和良好的耐熱性能。易噴涂、易清洗、操作方便。
真空吸塑膠用，無溶劑、低氣味、流平劑
真空吸塑膠水操作方法及施工工藝：本品可噴涂、刷涂。
1.先通過噴槍將膠液均勻地噴到木材的包邊處，噴膠水的量以外觀見到木材上面有一層均勻的泛白膠水為宜，不要流膠。
2.待膠水自然干燥，就可以均勻的排放好放入真空吸塑機(jī)。
3.完全干燥標(biāo)準(zhǔn)是之前泛白膠水變透明，同時(shí)用手指輕按指紋不殘留。
4.然后通過真空吸塑機(jī)對木材進(jìn)行包邊。加溫一般為50~60℃
5.在真空吸塑機(jī)成型工序：預(yù)熱，加溫，抽真空，停止加熱，撤真空，自然冷卻。
PVC膜真空吸塑膠水使用過程中常見問題及解決辦法
現(xiàn)象：凹槽起泡
原因分析：
1.溫度或壓力未達(dá)到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時(shí)間（成型時(shí)間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；
3.增加預(yù)熱或成型時(shí)間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。
現(xiàn)象：局部起泡
原因分析：
1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降；
2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強(qiáng)度；
3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。
解決辦法：
1.盡量使噴膠量均勻；
2.使用質(zhì)量好的PVC膜；
3.及時(shí)檢修設(shè)備。
