一、本廠生產(chǎn)銷售各種爐窯所用的各種規(guī)格的高鋁磚、粘土磚、磷酸鹽磚、流鋼磚、剛玉磚、硅莫磚、低蠕變磚、低氣孔磚、粘土質(zhì)輕質(zhì)磚、高鋁聚輕磚、莫來石聚輕磚、漂珠、硅藻土、坩堝等。
二、生產(chǎn)銷售高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)耐火澆注料、自流澆注料、無水泥澆注料、高鋁水泥結(jié)合澆注料、剛玉澆注料、磷酸鹽結(jié)合澆注料、水玻璃結(jié)合澆注料、搗打料、噴涂料、涂抹料、鋁電解槽保溫防滲料、骨料、高鋁粉、耐火泥等。
三、經(jīng)營高鋁水泥、耐酸水泥、石棉板、底糊、碳磚、石英砂鎂砂、鎂磚、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維板、石墨粉、水玻璃、陶土、珍珠巖等材料。
性能
高鋁磚隨原料中Al2O3含量的不同,技術(shù)性能亦不同(表2)。對有特殊要求的熱工設(shè)備,在相應(yīng)的Al2O3含量條件下,可改變工藝,制造出符合性能要求的制品,例如高爐操作受到爐內(nèi)高溫、高壓、堿蒸氣及還原氣氛的侵襲,又有爐料的摩擦及渣的腐蝕,高爐高鋁磚具有高致密度,低透氣性及低Fe2O3含量的特點;熱風(fēng)爐高鋁磚要求優(yōu)良的蠕變性;電爐頂高鋁磚需要高耐火度、好的抗熱震性。
尤其是加入不同材質(zhì)的復(fù)合型材料后,應(yīng)用更加廣泛,加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍晶石、硅線石、鎂粉等材料后,可在不同領(lǐng)域的特殊爐襯內(nèi)使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應(yīng)用廣泛和用量大的一種耐火材料制品,應(yīng)用之廣泛,可以用在冶金、建材、環(huán)保、電力、玻璃等行業(yè)的不同爐襯使用,適合在1250-1500℃高溫下使用。
高鋁磚中的鐵含量對其性能的影響是的,高鋁磚中的鐵元素能夠降低其耐火度,主要原因在于鐵的氧化物在高溫下易于形成低熔點液相。同時,鐵元素在高溫環(huán)境中容易和其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),進而改變高鋁磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu),致使其高溫強度降低。鐵含量較高會使高鋁磚的熱導(dǎo)率增大,導(dǎo)致熱量傳遞加快影響其隔熱效果和能源利用效率,所以高鋁磚的生產(chǎn)過程中,對原料中的雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的要求。
在高鋁磚的生產(chǎn)過程中,一些常見的鋁含量的高鋁磚的鐵含量是固定的,例如,48%高鋁磚原料采用 60%高鋁礬土熟料,鐵含量需在 3.0%以內(nèi);55%高鋁磚原料采用 65%高鋁礬土熟料,鐵含量需在 2.5%以內(nèi);65%高鋁磚原料采用 75%高鋁礬土熟料,鐵含量需在 2.2%以內(nèi);75%高鋁磚原料采用 85%高鋁礬土熟料,鐵含量需在 2.0%以內(nèi);80%高鋁磚原料采用 88%高鋁礬土熟料,鐵含量則要在 1.5%以內(nèi)。所以,嚴(yán)格的控制鐵含量對高鋁磚的質(zhì)量是非常有必要的。
如何控制高鋁磚中的鐵含量不僅要從原料上進行控制,而且在生產(chǎn)工藝上也要進行控制,目前原料生產(chǎn)廠商通常通過選礦提純、除鐵等工藝來控制原料中鐵含量,以滿足生產(chǎn)不同等級高鋁磚的要求,確保高鋁磚能在相應(yīng)環(huán)境中發(fā)揮良好性能,而生產(chǎn)過程中也要對原料配比進行把控,從而減少高鋁磚中的鐵含量,這樣不僅是高鋁磚的一個質(zhì)量,而且,在其他耐火材料的生產(chǎn)過程中也是非常有必要的。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/高鋁磚
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