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預(yù)防卡鉆的發(fā)生是鉆孔過程中非常重要的一環(huán),以下是一些有效的預(yù)防措施:
1、優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù):根據(jù)地層特點和鉆頭類型,優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù),包括鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量等,以減少鉆頭和孔壁之間的摩擦和沖擊。
2、保持孔壁穩(wěn)定:在鉆進(jìn)過程中,及時添加泥漿或調(diào)整泥漿性能,保持孔壁穩(wěn)定,防止塌孔或擴(kuò)孔。同時,避免長時間停鉆,以減少孔壁暴露時間和孔內(nèi)沉淀物的積累。
3、控制鉆進(jìn)速度:在易卡鉆地層中,適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度,避免過快或過慢,以減少鉆頭和孔壁之間的摩擦和沖擊。
4、提高鉆具質(zhì)量:選用的鉆具和鉆頭,減少鉆具磨損和損壞的可能性,降低卡鉆的風(fēng)險。
5、加強(qiáng)員工培訓(xùn):加強(qiáng)員工對鉆孔工藝和安全操作規(guī)程的培訓(xùn),提高員工的安全意識和技能水平,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的卡鉆事故。
此外,還有一些其他的預(yù)防措施,如:
1、在復(fù)雜地層中,提前進(jìn)行地質(zhì)勘探和試驗,了解地層特點和難點,制定相應(yīng)的鉆進(jìn)策略和應(yīng)急預(yù)案。
2、在鉆進(jìn)過程中,定期進(jìn)行鉆頭和鉆具的檢查和更換,確保鉆具的完好和適用性。
3、加強(qiáng)對鉆孔過程的監(jiān)測和記錄,及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況,避免卡鉆等問題的發(fā)生。
預(yù)防卡鉆的發(fā)生需要綜合考慮鉆進(jìn)參數(shù)、孔壁穩(wěn)定、鉆進(jìn)速度、鉆具質(zhì)量、員工培訓(xùn)等多個方面,采取一系列有效的預(yù)防措施,確保鉆孔過程的安全和順利進(jìn)行。
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卡鉆事故在鉆井過程中時有發(fā)生,不同的地層因其特殊的物理和化學(xué)性質(zhì),有的地層更容易發(fā)生卡鉆事故。以下是容易發(fā)生卡鉆事故的地層:
1、松散地層:松散地層由于顆粒間粘結(jié)力弱,容易在鉆進(jìn)過程中坍塌,形成不規(guī)則孔壁,導(dǎo)致卡鉆。
2、軟硬互層地層:在軟硬互層地層中,由于不同地層之間的物理性質(zhì)差異大,鉆頭在切換地層時容易受到阻力,造成卡鉆。
3、破碎帶和斷層:破碎帶和斷層地帶巖石破碎嚴(yán)重,鉆進(jìn)時巖屑較多,容易堵塞鉆頭或鉆具,導(dǎo)致卡鉆。
4、粘土地層:粘土地層具有遇水膨脹的特點,鉆進(jìn)過程中粘土容易吸水膨脹,造成孔壁縮徑,導(dǎo)致卡鉆。
5、鹽膏層:鹽膏層在鉆井過程中容易發(fā)生塑性變形,形成不規(guī)則的孔壁,導(dǎo)致卡鉆。
除了地層因素外,鉆進(jìn)參數(shù)、泥漿性能、鉆具質(zhì)量、操作水平等因素也會影響卡鉆事故的發(fā)生。因此,在鉆井過程中,應(yīng)根據(jù)地層特點和實際情況,采取相應(yīng)的預(yù)防措施,降低卡鉆事故的風(fēng)險。同時,加強(qiáng)員工培訓(xùn),提高操作水平,也是預(yù)防卡鉆事故的重要措施之一。
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卡鉆事故常與設(shè)備狀況密切相關(guān),以下是一些常導(dǎo)致卡鉆事故的設(shè)備及其相關(guān)問題:
1、鉆井泵:鉆井泵的性能對鉆井液循環(huán)和孔內(nèi)清潔至關(guān)重要。如果鉆井泵停止時間過長,巖屑在井底堆積會增多,可能導(dǎo)致鉆頭及部分井下工具被掩埋,進(jìn)而引發(fā)井內(nèi)環(huán)空堵死和卡鉆事故。
2、鉆頭:鉆頭的設(shè)計和狀態(tài)直接影響鉆進(jìn)過程和孔壁質(zhì)量。磨損嚴(yán)重或設(shè)計不當(dāng)?shù)你@頭可能增加與孔壁的摩擦,導(dǎo)致卡鉆。
3、鉆具:鉆具的磨損、斷裂或連接不當(dāng)都可能導(dǎo)致卡鉆。例如,鉆桿內(nèi)部磨損可能導(dǎo)致泥漿流通不暢,造成鉆屑堆積和孔壁不穩(wěn)定。
4、泥漿循環(huán)系統(tǒng):泥漿在鉆井中起到潤滑、冷卻和攜帶巖屑的作用。如果泥漿循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,如泵送能力不足或泥漿性能不佳,可能導(dǎo)致孔壁不穩(wěn)定和巖屑堆積,進(jìn)而引發(fā)卡鉆。
5、振動篩和除砂器:這些設(shè)備用于清除鉆井液中的巖屑和固體顆粒。如果它們的工作效率低下或維護(hù)不當(dāng),可能導(dǎo)致巖屑顆粒過大或數(shù)量過多,增加卡鉆的風(fēng)險。
6、測量和控制系統(tǒng):包括用于監(jiān)測鉆井參數(shù)(如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿流量等)的儀器和控制系統(tǒng)。如果這些設(shè)備出現(xiàn)故障或誤差,可能導(dǎo)致操作人員對實際鉆井狀況的判斷失誤,從而引發(fā)卡鉆事故。
多種設(shè)備的問題都可能導(dǎo)致卡鉆事故的發(fā)生。為了預(yù)防卡鉆事故,應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查,確保其處于良好的工作狀態(tài)。此外,操作人員應(yīng)熟練掌握設(shè)備的操作和維護(hù)技能,遵循操作規(guī)程,及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。
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樁基施工中常見的安全操作規(guī)程包括:
1、樁施工前,應(yīng)由施工技術(shù)人員向機(jī)組操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
2、施工現(xiàn)場應(yīng)按地基承載力不小于83kPa的要求進(jìn)行平整壓實,在圍堰內(nèi)打樁應(yīng)配置足夠的排水設(shè)備。
3、樁基作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓輸電線設(shè)備,作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得入內(nèi)。
4、機(jī)組人員坐登高檢查或維修時,系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高處作業(yè)人員不得隨意拋物。
5、水上鉆樁時,應(yīng)選擇排水量比樁機(jī)重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架,樁機(jī)與船體或排架應(yīng)可靠固定,并采取有效的錨固措施。在水中樁基施工時,作業(yè)人員穿救生衣。
6、作業(yè)前,應(yīng)先檢查機(jī)械和工具各部件安裝是否緊固,轉(zhuǎn)動部位和傳動帶是否有防護(hù)罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能是否良好,作業(yè)范圍內(nèi)有無障礙物。
7、作業(yè)前應(yīng)將各部操作手柄先置于空檔位置,用人力傳動無卡阻,在啟動電動機(jī)空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。
8、開機(jī)時應(yīng)先送漿在開鉆,停機(jī)時應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)由專人看管,對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量與調(diào)整,濃度合適。并隨時清除沉淀池中雜物,泥漿純凈和循環(huán)不斷,防止塌孔或埋鉆。
9、加接鉆桿時,先停鉆并將鉆具提升離孔底1m左右,讓沖洗液沖洗1~2min,然后停泵架鉆桿,并擰緊上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔內(nèi)。
10、正常鉆進(jìn)時,應(yīng)隨時掌握升降機(jī)、鋼絲繩的松緊度,減少鉆桿和水龍頭晃動。
11、鉆進(jìn)過程中若遇易塌地層,應(yīng)適當(dāng)加大泥漿的重度和濃度。
12、施工現(xiàn)場應(yīng)平整牢固,樁機(jī)周圍5m以內(nèi)無高壓線路,作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,禁止閑人進(jìn)入。
13、移動樁架時,樁錘應(yīng)放在低位置,移動時應(yīng)緩慢,統(tǒng)一指揮,并采取措施防止傾倒。
14、打樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)潤滑,防止干摩擦,鋼絲繩的使用和報廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。
15、操作前檢查樁機(jī),確定設(shè)備完好,螺栓緊固,安全裝置有效。
16、樁機(jī)電氣設(shè)備絕緣良好,應(yīng)有接地(或接零)保護(hù),電源電纜應(yīng)由專人收放,不得隨地拖放。
17、混凝土預(yù)制樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可運輸。樁場平整牢固,采取措施防止樁滾動。
18、起吊轉(zhuǎn)移打樁時,樁體兩端應(yīng)同時離開地面,樁體應(yīng)平穩(wěn),起吊速度應(yīng)均勻,起吊后嚴(yán)禁通過樁體。
19、用打樁機(jī)吊樁時,鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定的吊點綁扎牢固,并用麻袋或草袋墊在角落。
20、吊樁前,應(yīng)提起并固定樁錘。
21、打樁時,安全防護(hù)人員遠(yuǎn)離樁錘中心5m,及時發(fā)現(xiàn)異常,并采取相應(yīng)措施。
這些規(guī)程旨在確保施工人員的安全,防止設(shè)備損壞,以及施工質(zhì)量。在實際施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,并根據(jù)具體情況采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?br/>
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樁基施工過程中,確保作業(yè)安全是至關(guān)重要的。以下是一些關(guān)鍵措施來保障樁基施工的安全:
1、進(jìn)行安全培訓(xùn):確保所有施工人員都接受適當(dāng)?shù)陌踩嘤?xùn),了解并熟悉安全操作規(guī)程。培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于個人防護(hù)措施、設(shè)備操作、緊急情況下的應(yīng)對措施等。
2、實施安全檢查:定期進(jìn)行施工現(xiàn)場的安全檢查,包括設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境、人員操作等。確保所有設(shè)備都處于良好的工作狀態(tài),作業(yè)環(huán)境整潔有序,人員操作符合規(guī)程。
3、使用安全設(shè)備:為施工人員配備必要的安全設(shè)備,如安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡、手套等。確保所有設(shè)備都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并正確使用。
4、制定應(yīng)急預(yù)案:針對可能出現(xiàn)的緊急情況(如設(shè)備故障、人員傷亡等),制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案應(yīng)包括應(yīng)急響應(yīng)流程、救援措施、資源調(diào)配等內(nèi)容,并定期進(jìn)行演練和培訓(xùn)。
5、遵循操作規(guī)程:確保所有施工人員都嚴(yán)格遵循操作規(guī)程,不違章作業(yè)。特別是在進(jìn)行高風(fēng)險作業(yè)時,如起吊、挖掘等,要特別小心謹(jǐn)慎。
6、加強(qiáng)現(xiàn)場管理:確保施工現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)安全管理,監(jiān)督施工人員的操作行為,及時糾正不安全行為。同時,加強(qiáng)與其他部門的溝通協(xié)調(diào),確保施工過程中的安全信息暢通。
7、進(jìn)行風(fēng)險評估:在施工前對施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險評估,識別潛在的安全風(fēng)險,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制和消除。
8、保持作業(yè)環(huán)境整潔:確保作業(yè)環(huán)境整潔有序,及時清理雜物和垃圾,防止因作業(yè)環(huán)境不良導(dǎo)致的安全事故。
確保樁基施工安全需要從多個方面入手,包括人員培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、現(xiàn)場管理、風(fēng)險評估等方面。只有全面加強(qiáng)安全管理,才能有效避免安全事故的發(fā)生。
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鉆桿在樁基施工過程中斷裂或脫落的原因可能有多種,以下是一些常見的原因:
1、非開挖鉆桿使用時間太長,表面損傷較多,接近或超出疲勞壽命。
2、鉆桿桿體材質(zhì)、厚度不符合技術(shù)要求,或者在制造過程中存在缺陷,如裂紋、夾雜物等。
3、擴(kuò)孔或長距離打?qū)蚩讜r,鉆頭突然碰到硬物產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力,造成扭矩突然增大,引起非開挖鉆桿折斷或扭斷。
4、施工孔的曲率半徑超過鉆桿的小曲率半徑,導(dǎo)致鉆桿在彎曲過程中受到過大的應(yīng)力而斷裂。
5、鉆桿桿體表面劃傷嚴(yán)重,或者存在腐蝕、磨損等問題,導(dǎo)致鉆桿強(qiáng)度降低而斷裂。
6、鉆機(jī)的扭矩大于鉆桿傾角承受的扭矩,導(dǎo)致鉆桿在受到過大的扭矩時斷裂。
7、在擴(kuò)孔和管道回拖過程中,鉆桿所承受的彎矩過大,可能是由于導(dǎo)向孔的實際曲線與理論曲線偏差較大,或者擴(kuò)孔后孔洞不規(guī)則,使管道與擴(kuò)孔器及鉆桿軸線形成夾角。
8、鉆桿選擇不合理,如未對鉆桿進(jìn)行跟蹤管理,缺少鉆桿檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計,導(dǎo)致所用一套鉆桿壽命不均勻,其中磨損較大的鉆桿因應(yīng)力集中而斷裂。
此外,其他原因還可能包括地質(zhì)條件復(fù)雜、鉆進(jìn)參數(shù)設(shè)置不合理、操作不當(dāng)?shù)?。為了預(yù)防鉆桿斷裂或脫落,需要定期檢查和維護(hù)鉆桿,確保其符合技術(shù)要求,并合理使用鉆桿,避免過度使用或濫用。同時,加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理和監(jiān)督,及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為,確保人員和設(shè)備的安全。
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