供應商	鎮(zhèn)江桑納電器有限公司店鋪
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關鍵詞	臨滄半導體加熱管,半導體加熱管供應商,半導體加熱管大量供應,半導體加熱管廠家
所在地	江蘇鎮(zhèn)江丹陽市沃德大道

產(chǎn)品詳細介紹

接地電阻：≤0.1Ω 絕緣電阻：≥500MΩ 泄漏電流：245V時≤0.5mA/KW（≤5mA）電器強度：2000VDC/1min泄漏電流≤10mA 功率偏差：20℃水溫、流量10L/min時，輸入功率偏差±5％ 1～8KW的加熱器外型尺寸及結(jié)構(gòu)：可根據(jù)用戶要求定制 8KW以上功率則需采用多組件（1～8KW加熱器）串聯(lián)或并聯(lián)的安裝方式。該加熱器外形體積小巧，重量輕，安裝、維護、維修方便。

PTC熱敏電阻恒溫加熱大有點是恒溫加熱，該電阻的工作原理為：PTC熱敏電阻通入電流后自動加熱升溫，使電阻值進入躍變區(qū)，恒溫加熱PTC熱敏電阻表面溫度將保持不變，PTC熱敏電阻的居里溫度和外加電壓是影響該溫度的重要因素，環(huán)境溫度對表面溫度的影響不大。在要求功率不是很大的情況下，該加熱器具有無明火、恒溫發(fā)熱、熱轉(zhuǎn)換率高、自然壽命長、受電源電壓影響極小等傳統(tǒng)發(fā)熱元件無法具備的優(yōu)勢，在電熱器具中的應用越來越廣泛，被研發(fā)工程師廣泛采用。恒溫加熱PTC熱敏電阻制作方便，可制作成不同規(guī)格和多種外形結(jié)構(gòu)，可塑性較強，常見的有長方形、圓片形、圓環(huán)、長條形以及蜂窩多孔狀等，可任意加工成不同性狀。當要求的功率較大時，可將金屬構(gòu)件和上述PTC發(fā)熱元件進行組合，可以形成各種形式的大功率PTC加熱器。

PTC陶瓷加熱器。以熱傳導為主。其特點是通過電極板（導電兼?zhèn)鳠峁δ?，安裝于PTC發(fā)熱元件表面）、導熱蓄熱板、絕緣層（隔電兼?zhèn)鳠幔┑榷鄬觽鳠峤Y(jié)構(gòu)（有些還附有導熱膠）將PTC元件所發(fā)出的熱量傳到被加熱的物體上。

加熱管是在無縫金屬管內(nèi)（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結(jié)構(gòu)簡單，熱，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應低溶點的金屬加熱融化（鉛、鋅、錫、巴氏合金）。

體積小、功率大：加熱器首要采用集束式管狀電熱元件。熱呼應快、控溫精度高，綜合熱。加熱溫度高：加熱器設計高任務溫度可達850℃。介質(zhì)出口溫度均勻，控溫精度高。使用范圍廣、適應性強：該加熱器可用于防爆或通俗場所，防爆品級可達dⅡB級和C級，耐壓可達20MPa。壽命長、牢靠性高：該加熱器采用非凡電熱資料制造，設計外表功率負荷低，并采用多重維護，使電加熱器安全性和壽命大大提升。可全主動化節(jié)制：依據(jù)要求經(jīng)過加熱器電路設計，可便利完成出口溫度、流量、壓力等參數(shù)主動節(jié)制，并可與機算機聯(lián)網(wǎng)。節(jié)能效果明顯，電能發(fā)生的熱量可傳給加熱介質(zhì)。

加熱管的漏電與解決方法介紹：原因 1、未接好地線； 2、電熱管絕緣損壞（這個可能就是絕緣氧化鎂粉的問題，或者接頭絕緣性問題）； 3、電熱管燒壞與杯體短路； 4、清潔不當，水碰到不銹鋼電熱管的接線柱； 5、電路導線脫落與杯體相碰； 6、電熱插座或電源插頭污垢太多； 7、水質(zhì)太差，結(jié)水污嚴重；

一般客戶使用多的就是不銹鋼304材質(zhì)。工作環(huán)境一般分為干燒與液體加熱，如果說是干燒，比如用于烘箱，風道式加熱器，可以采用碳鋼材質(zhì)、也可以采用不銹鋼304材質(zhì)。如果是加熱液體的，若是水，就用不銹鋼電熱管，這個不銹鋼一般是不銹鋼304材質(zhì)，若是油，可以用碳鋼或者不銹鋼304材質(zhì)。若是帶有弱酸堿性液體的，可以采用不銹鋼316材質(zhì)。若液體中才有強酸的，就應該采用不銹鋼316、聚四氟乙烯甚至是鈦管。

根據(jù)客戶的電熱設備選用加熱管的形狀。不銹鋼加熱管的形狀千變?nèi)f化，簡單的是直棒，U型再到異型。具體情況采用具體形狀的電熱管。加熱管功率計算的性能曲線根據(jù)客戶的加熱管的使用情況來確定加熱管的壁厚一般加熱管的壁厚都采用的是0.8mm，不過根據(jù)加熱管的工作環(huán)境，比如水壓大的情況下，需要采用壁厚厚點的無縫不銹鋼管來制作電熱管。

在不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分填入導熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，結(jié)構(gòu)不但，熱，發(fā)熱均勻，高溫電阻絲中有電流通過時，產(chǎn)生的熱通過氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。