活性氧化鋁球和分子篩都能去除水中的余氯,但分子篩和氯反應(yīng)生成鈣離子(gn2+),可能會導(dǎo)致水中鈣超標(biāo),而用活性氧化鋁球除余氯沒必要擔(dān)心這類反應(yīng)。
活性氧化鋁球在活化過程中形成大量的各種形狀的細(xì)微孔,構(gòu)成的具有吸附作用的表面面積,其比表面積為200~400m2/g,比表面積越大,吸附效果越好。
堆積密度:氧化鋁球的主要指標(biāo)。堆積密度與抗壓強(qiáng)度根本上呈正比,在吸附容量不變的情形下,堆積密度越大越好。
包裝含水量:包裝含水量越小,表明氧化鋁球在貯存和運(yùn)輸進(jìn)程中的預(yù)吸附越少,對于用戶來說,除了省卻無須要的處置外,價值更大。
氧化鋁填料球由氧化鋁粉通過煅燒成為工業(yè)粉,再通過回轉(zhuǎn)窯和隧道窯高溫煅燒成細(xì)密結(jié)構(gòu),這種細(xì)密、化學(xué)功能安穩(wěn)的結(jié)構(gòu)看似陶瓷,所以被稱為氧化鋁陶瓷球。差異于一般陶瓷,氧化鋁陶瓷莫氏硬度為9,僅次于金剛石,而且抗壓才能和抗沖擊才能遠(yuǎn)非陶瓷可比,又有著和陶瓷一樣的優(yōu)點(diǎn):耐酸堿耐腐蝕,氧化鋁填料球在工業(yè)上使用越來越廣。
球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性,有些檢測機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測驗,這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量,但數(shù)據(jù)僅供參考,因為實(shí)驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的,檢測是水磨的,而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的,只是球石和球石之間摩擦,而實(shí)際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過程中,要檢測球石的磨耗,多做記錄,在初次配比后,通過記錄添加的球石數(shù)量,結(jié)合產(chǎn)量,計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗,從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較,也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的,除了入料的硬度、細(xì)度,還有慮研磨方式(如干磨和濕磨就有區(qū)別)、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
國內(nèi)普通高鋁球的主要產(chǎn)地為山東和廣東佛山,山東的品牌包括中材、鯤鵬、東瓷等,佛山則有萬高和特高特,其中中材的規(guī)模和產(chǎn)量大,其微珠的質(zhì)量更是在得到國內(nèi)外同行及顧客的肯定,而萬高的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
除陶瓷行業(yè)外,石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉,實(shí)踐證明,如生產(chǎn)325目的硅微粉,用高鋁球替代石英球研磨,能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量,如白度、均勻度等,而且由于損耗速度沒有石英球快,就省下了添加球石的人力和時間成本。使用高鋁球遇到的主要問題是,高鋁球由于其硬度高,脆性也大,干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼,從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象,只能用出廠前對球石進(jìn)行拋光的方法,挑出開裂或磨耗高的球石,盡量減少顧客的損失。
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