潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)及時添加潤滑油,柴油機(jī)啟動前或連續(xù)工作1小時以上。應(yīng)檢查油底殼油面高度;定期清洗潤滑油過濾器,更換濾芯;定期更換油底殼潤滑油,結(jié)合實際情況和油的質(zhì)量,適當(dāng)提前或延后;清洗油路。柴油機(jī)工作5小時應(yīng)清洗油路;潤滑油路壓力調(diào)整。柴油機(jī)工作時,若發(fā)現(xiàn)潤滑油路壓力低于正常壓力,則應(yīng)查明原因。使用中如因調(diào)壓簧,偏磨或折斷使機(jī)油壓力降低,則需調(diào)整彈簧預(yù)緊力或更換彈簧以恢復(fù)正常壓力。離合器的保養(yǎng)經(jīng)常檢查踏板自由行程和三個分離杠桿的分離間隙;分離杠桿或分離叉磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換新件;定期檢查軸承的潤滑情況,必要時注入黃油。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng),經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時對煤進(jìn)行干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī),在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī),可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中,氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中,一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中,根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出,從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣,直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
外殼體組成材料大致有鋁板、鋁合金、硬塑、不銹鋼等幾種,不同廠家和不同的使用環(huán)境有不同的選擇,厚度大約為1.2~2.,視厚度情況有些可以載人。風(fēng)管連接部件在潔凈級別較低(1級聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)29E)的場合,此時吊頂上部沒有靜壓箱,帶有風(fēng)管連接部件的FFU使得風(fēng)管和FFU的連接十分方便。電機(jī)目前,交流電機(jī)和直流電機(jī)在FFU中都有使用,直流電機(jī)的體積大,造,控制容易實現(xiàn),能耗較高。交流電機(jī)的體積小,造價低,控制需要相應(yīng)的技術(shù),能耗較低。
選用濾料時應(yīng)根據(jù)用戶具體情況綜合考慮定奪。國外成功選擇使用的濾料有:Dralon、Ryton、Tefom、Nomex,此外,也有P8玻纖、AtefairDayex等可供參選。為減小清灰造成的爐膛壓力波動、考慮到電廠飛灰的物性,除塵器可以在線清灰。對除塵器進(jìn)行保溫,必要時灰斗應(yīng)伴熱。流經(jīng)除塵器煙氣設(shè)計溫降不宜超過7℃。保溫層具有防積水、防風(fēng)曳的功能。為防止熱變形和清除熱應(yīng)力,設(shè)備應(yīng)有加固措施。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用,煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面,通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用,被送入除塵器進(jìn)行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪,終排入大氣。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力pN為2、232MPa,工作溫度等于或低于425℃;工作壓力p為17MPa,工作溫度為554、57℃;工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。用標(biāo)準(zhǔn)JB2765閥門名詞術(shù)語JB418電站閥門型號編制方法ZBJ9815承壓鑄鋼件技術(shù)條件GB12231閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB2633鍋爐鍛件技術(shù)條件GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件GB699碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB377合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB979碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件GB4981工業(yè)用閥門的壓力試驗GB6414鑄件尺寸公差GB184公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB3595電站閥門制造技術(shù)條件GB5677鑄鋼件射線照相及底片分類方法GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法GB9443鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法SDBDZ系列閥門電動裝置SDZ包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門;閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門;手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動的截止閥、閘閥;電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅(qū)動的截止閥、閘閥。1填料函的深度為閥桿直徑的2倍,當(dāng)閥桿直徑為64mm及以上時,深深度為11mm。2內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門,其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。輪操作閥門用的手輪,按順時針方向為關(guān),但手輪上有標(biāo)志。動裝置電動閥配置的電動裝置應(yīng)符合《DZ系列閥門電動裝置》的規(guī)定。配基本要求5.1.1凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)持有檢驗證明及標(biāo)志。2零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,并進(jìn)行優(yōu)化組合。3零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。4凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷,目測合格經(jīng)光譜檢驗合格后,方可進(jìn)行裝配。5裝配后緊固件應(yīng)緊固,不得松動。緊固件組裝時,對螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。6手動閥門,閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象,手感均勻。7電動閥門配裝完后,應(yīng)將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。
所屬分類:供熱/采暖設(shè)備/鍋爐
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