液位 　　1、浮球式液位傳感器 　　浮球式液位傳感器由磁性浮球、測(cè)量導(dǎo)管、信號(hào)單元、電子單元、接線盒及安裝件組成。 　　一般磁性浮球的比重小于0.5，可漂于液面之上并沿測(cè)量導(dǎo)管上下移動(dòng)。導(dǎo)管內(nèi)裝有測(cè)量元件，它可以在外磁作用下將被測(cè)液位信號(hào)轉(zhuǎn)換成正比于液位變化的電阻信號(hào)，并將電子單元轉(zhuǎn)換成4~20mA或其它標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出。該傳感器為模塊電路，具有耐酸、防潮、防震、防腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，電路內(nèi)部含有恒流反饋電路和內(nèi)保護(hù)電路，可使輸出大電流不超過28mA，因而能夠可靠地保護(hù)電源并使二次儀表不被損壞。 　　2、浮筒式液位傳感器 　　浮筒式液位傳感器是將磁性浮球改為浮筒，它是根據(jù)阿基米德浮力原理設(shè)計(jì)的。浮筒式液位傳感器是利用微小的金屬膜應(yīng)變傳感技術(shù)來測(cè)量液體的液位、界位或密度的。它在工作時(shí)可以通過現(xiàn)場(chǎng)按鍵來進(jìn)行常規(guī)的設(shè)定操作。 　　3、靜壓或液位傳感器 　　該傳感器利用液體靜壓力的測(cè)量原理工作。它一般選用硅壓力測(cè)壓傳感器將測(cè)量到的壓力轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，再經(jīng)放大電路放大和補(bǔ)償電路補(bǔ)償，后以4~20mA或0~10mA電流方式輸出。

真空度 　　真空度傳感器，采用的硅微機(jī)械加工技術(shù)生產(chǎn)，以集成硅壓阻力敏元件作為傳感器的核心元件制成的壓力變送器，由于采用硅-硅直接鍵合或硅-派勒克斯玻璃靜電鍵合形成的真空參考?jí)毫η唬耙幌盗袩o應(yīng)力封裝技術(shù)及精密溫度補(bǔ)償技術(shù)，因而具有穩(wěn)定性優(yōu)良、精度高的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種情況下壓力的測(cè)量與控制。 　　特點(diǎn)及用途 　　采用低量程芯片真空絕壓封裝，產(chǎn)品具有高的過載能力。芯片采用真空充注硅油隔離，不銹鋼薄膜過渡傳遞壓力，具有優(yōu)良的介質(zhì)兼容性，適用于對(duì)316L不銹鋼不腐蝕的絕大多數(shù)氣液體介質(zhì)真空壓力的測(cè)量。真空度傳染其應(yīng)用于各種工業(yè)環(huán)境的低真空測(cè)量與控制。

要進(jìn)行-個(gè)具體的測(cè)量工作，要考慮采用何種原理的傳感器，這需要分析多方面的因素之后才能確定。因?yàn)?，即使是測(cè)量同一物理量，也有多種原理的傳感器可供選用，哪一種原理的傳感器更為合適，則需要根據(jù)被測(cè)量的特點(diǎn)和傳感器的使用條件考慮以下一些具體問題:量程的大小;被測(cè)位置對(duì)傳感器體積的要求;測(cè)量方式為接觸式還是非接觸式;信號(hào)的引出方法，有線或是非接觸測(cè)量;傳感器的來源，國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口，價(jià)格能否承受，還是自行研制。 　　在考慮上述問題之后就能確定選用何種類型的傳感器，然后再考慮傳感器的具體性能指標(biāo)。

靈敏度的選擇 　　通常，在傳感器的線性范圍內(nèi)，希望傳感器的靈敏度越高越好。因?yàn)橹挥徐`敏度高時(shí)，與被測(cè)量變化對(duì)應(yīng)的輸出信號(hào)的值才比較大，有利于信號(hào)處理。但要注意的是，傳感器的靈敏度高，與被測(cè)量無關(guān)的外界噪聲也容易混入，也會(huì)被放大系統(tǒng)放大，影響測(cè)量精度。因此，要求傳感器本身應(yīng)具有較高的信噪比，盡量減少從外界引入的干擾信號(hào)。 　　傳感器的靈敏度是有方向性的。當(dāng)被測(cè)量是單向量，而且對(duì)其方向性要求較高，則應(yīng)選擇其它方向靈敏度小的傳感器;如果被測(cè)量是多維向量，則要求傳感器的交叉靈敏度越小越好。

注塑機(jī)可以分為四大系統(tǒng), 這四大系統(tǒng)是：注射系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。2.注塑成型中的溫度是：料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。3.注塑成型機(jī)的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等4.注塑成型中的時(shí)間是指：注射時(shí)間 、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間、低壓保護(hù)時(shí)間等。5.日式注塑機(jī)常用種類有：日精、日鋼、法那科、住友、東芝等。6.注塑中機(jī)的螺桿分為三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是計(jì)量段

PC的玻璃化溫度是140℃，收縮率為0.4％－0.8％;干燥溫度110±5℃11.塑膠制品內(nèi)應(yīng)的種類根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為：熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、分部應(yīng)力。12.檢驗(yàn)制品內(nèi)應(yīng)力方法有：儀器 、沖擊、藥水三種；13.注塑計(jì)量過程的熱量來源的總熱量：對(duì)流熱量、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量、摩擦熱量；14.模具運(yùn)水路的正確接法應(yīng)是：一進(jìn)一出對(duì)等接法 ；15. 背壓的作用分為哪三大類；塑化能力、塑化質(zhì)量、塑化精度；16.生產(chǎn)過程中模面的清潔時(shí)間為：2H/次17.公認(rèn)的四大工程塑膠是： PC﹑ POM﹑ PA ﹑PBT.

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