在我們的加工過(guò)程中，金屬切削液提供了三種作用。具體如下：
　　1）提供潤(rùn)滑。潤(rùn)滑可以減少摩擦，減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著更好的尺寸能力和更快的循環(huán)時(shí)間是可能的。
　　2）它們有助于散熱。即使它們提供潤(rùn)滑，也會(huì)產(chǎn)生一些摩擦熱。因此，金屬切削液的一個(gè)重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。
　　3）防止將工件材料焊接到工具上。工件對(duì)工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來(lái)阻止這種情況的發(fā)生。

對(duì)切削液使用的要求
切削液的作用就是在金屬或者是玻璃加工的時(shí)候，使用到的一種有機(jī)化學(xué)切削液體，具有一定的粘度和清潔的，所以在金屬和有機(jī)玻璃切割加工的時(shí)候就會(huì)用到切削液。
在選擇切削液的時(shí)候，我們要注意一些方面的問(wèn)題：
1、切削液的質(zhì)量切削液的質(zhì)量一定要好。切削液的質(zhì)量的好壞，直接影響到了加工產(chǎn)品的質(zhì)量好與壞，好的切削液對(duì)加工的產(chǎn)品，就能夠有比較好的效果，而切削液的加工能力也決定了切削工件的終質(zhì)量。
2、切削液的使用期限切削液的使用壽命是有一定的期限的，在這個(gè)期限里面使用沒(méi)有問(wèn)題，但是如果過(guò)了佳的使用時(shí)期，那么過(guò)了這個(gè)佳的時(shí)期，就要注意，因?yàn)榇娣艜r(shí)間長(zhǎng)了，可能加工的質(zhì)量以及切削液的活性物質(zhì)在減小了，使用效果就沒(méi)那么明顯了。
切削液的使用一定要符合加工的工件的要求，金屬有金屬的切削液，玻璃有玻璃的切削液，但是在選擇的時(shí)候也要注意選擇的和質(zhì)量。

廢氣切削液的維護(hù)和處理
增大切削液存儲(chǔ)池的容量，適當(dāng)?shù)脑龃笄邢饕捍鎯?chǔ)池的容量，可以有效的延長(zhǎng)切削液更換時(shí)間是切削維護(hù)處理的點(diǎn)；切削液儲(chǔ)量，使氧化鐵、油脂、粉塵等雜質(zhì)在其內(nèi)的溶解量，在工作過(guò)程中，可以有效的緩解雜質(zhì)濃度對(duì)切削液的影響。
切削液過(guò)濾循環(huán)使用：切削液中的雜質(zhì)主要為浮油、鐵銷(xiāo)、灰塵及等，定期持續(xù)的過(guò)濾清理，能較好的保持切削液的性能，延遲切削液的使用壽命，從而降低切削液使用成本，增長(zhǎng)使用壽命和提高工件表面精度。
切削液在維護(hù)過(guò)程中，我們可以采用相關(guān)設(shè)備對(duì)切削液進(jìn)行：集中→去除雜質(zhì)→破乳→取油→水質(zhì)凈化→取水樣化驗(yàn)→再循環(huán)使用，其主要方法有過(guò)濾分離法、沉降分離法、磁性分離法。
切削液中滋生的以厭氧型為主，抑制的滋生簡(jiǎn)單的方法就是在切削液中不定期加入抗菌劑。其次，要求在停機(jī)時(shí)對(duì)切削液進(jìn)行定期攪拌或循環(huán)，防止車(chē)間出現(xiàn)臭氣現(xiàn)象。
總之，切削液已普遍的使用，需要的是我們定期的維護(hù)保養(yǎng)，更換處理，從而有效的減少對(duì)切削液的影響。

機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤(rùn)滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，會(huì)變成廢水排出。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理類(lèi)。
切削液廢水處理：
物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物與水溶液分離。
對(duì)工廠來(lái)說(shuō)，主要的處置方法是協(xié)議拖走或污水處理。污水排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢水的pH值、油脂、固體和金屬含量都有嚴(yán)格限制。由于金屬切削液含多種污染物，需要處理并達(dá)到當(dāng)?shù)匾?guī)定的廢水處理標(biāo)準(zhǔn)后才能被排放。

稀釋切削液用水問(wèn)題
切削液的使用一定離不開(kāi)水的稀釋?zhuān)c水作為切削液稀釋載體具有方便、廉價(jià)等特點(diǎn)。水作為大自然的恩賜到處存在，非常容易取得；另外以水作為載體具有價(jià)格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。
切削液使用離不開(kāi)水，那么用來(lái)稀釋切削液的水有沒(méi)有什么質(zhì)量上的要求講究呢？
流水不腐，水作為有機(jī)物存在特點(diǎn)容易變質(zhì)甚至發(fā)臭，使用稀釋切削液的時(shí)候一定不能夠使用變質(zhì)了的死水。
大多數(shù)的水中存在大量的微生物細(xì)菌、藻等，這類(lèi)水的使用會(huì)由于后期切削液使用過(guò)程中溫度升高、雜質(zhì)和礦物油、基礎(chǔ)油、脂肪酸等有機(jī)物混入使得切削液變成細(xì)菌生存的溫床，為細(xì)菌繁殖提供足夠的營(yíng)養(yǎng)，加速微生物繁殖速度，導(dǎo)致切削液的壽命縮短。
鈣、鎂等離子在水中的含量嚴(yán)重影響到水質(zhì)軟、硬度，離子含量越多水質(zhì)越硬，硬質(zhì)水影響到切削液乳化性能，如果在水中不能夠完全乳化、溶解側(cè)完全影響到切削液穩(wěn)定和切削液各個(gè)的發(fā)揮。
水質(zhì)過(guò)軟并不一定是好事情，越軟的水其表面張力也越大，使用中容易造成稀釋液泡沫過(guò)甚、消泡困難等問(wèn)題。
氯元素含量大的水作為切削液稀釋用水很容易產(chǎn)生腐蝕，特別是加工分子較活潑的有色金屬銅、鋁、鎂及其合金時(shí)腐蝕現(xiàn)象更加明顯。
所以切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關(guān)系，選擇正確的切削液稀釋用水會(huì)給生產(chǎn)加工帶來(lái)大的便利和提高生產(chǎn)切割加工效率。

鋁合金切削液ph低的不良后果
用來(lái)加工鋁及各種鋁合金的ph過(guò)低（中性或者酸性）0~7時(shí)會(huì)有什么不良的后果產(chǎn)生呢？如何預(yù)防這些不良后果的產(chǎn)生？
切削液是由大多數(shù)的有機(jī)物調(diào)配而成，這些有機(jī)物主要包括基礎(chǔ)油、礦物油、脂肪酸等，它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變，ph值過(guò)低容易造成細(xì)菌滋生，即使是在大量劑存在的條件下由于切削液體系ph過(guò)低，劑的也將大打折扣。從這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，鋁合金切削液ph值過(guò)低會(huì)造成切削液變質(zhì)發(fā)臭，使用壽命縮短的不良后果。
另外是用來(lái)加工鋁合金及鋁質(zhì)工件的加工設(shè)備是由鋼鐵件傳真的部件組成的，這些零部件的防銹性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕，即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的，防銹劑的抗氧化防銹要以堿性環(huán)境作為保障，ph過(guò)低呈酸堿性的時(shí)候其防銹差，甚至防銹性能失效。
要預(yù)防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph，鋁合金切削液ph值的提高要添加強(qiáng)堿性的物質(zhì)，這類(lèi)物質(zhì)要考慮到它對(duì)鋁合金及鋁的腐蝕性。

加美潤(rùn)滑油半合成水性切削液；是一款的半合成切削液，產(chǎn)品具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹性和抗泡沫性能。對(duì)鋁合金具有優(yōu)良的保護(hù)作用，可有效防止鋁合金的變色和氧化現(xiàn)象。特殊的抗菌型配方確保了工作液極長(zhǎng)的使用壽命。

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