供應商	蘇州新冠信制冷設備有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 118000.00元
關鍵詞	水冷移動式谷物冷卻機
所在地	江蘇蘇州吳中經濟開發(fā)區(qū)郭巷街道尹豐路188號11幢

產品詳細介紹

水冷移動式谷物冷卻機工作原理
本套機組采用空氣循環(huán)處理方式，即:未經處理空氣吸入機組空氣處理段，進行降溫、除濕處理后，再由糧倉進風口進入地籠由下部送入糧堆底部，由于負壓的作用，低溫空氣逐步向上部流動和擴散，使糧食溫度降低，后空氣穿過一定厚度的糧層，從糧倉排風口再回到機組進風口。經過如此循環(huán)的過程，一定時間之后糧層逐步被處理到預定溫度。

移動式谷物冷卻機是一種的機械制冷調濕通風設備，專為糧庫儲存而設計。其主要由制冷系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、送風系統(tǒng)三大部分組成。工作時，冷卻機會吸入外界空氣，經過制冷系統(tǒng)冷卻后，再通過送風系統(tǒng)送入谷物儲存區(qū)域。該設備、實用，對于保障糧食安全、提高農業(yè)生產效益具有重要意義。

谷冷機送出的空氣與糧堆層層換熱，溫度逐層升高，相對溫度逐層下降；采用空氣循環(huán)處理方式，從而降低儲糧溫度、控制糧堆濕度，實現低溫儲糧。制冷系統(tǒng)協(xié)同工作將空氣冷卻，離心風機將冷空氣送入糧倉并實現均勻分布，冷空氣與谷物進行熱交換降低谷物溫度，溫濕度控制系統(tǒng)實時監(jiān)測并調節(jié)環(huán)境參數，后冷卻后的空氣循環(huán)使用并部分排出系統(tǒng)，以保持冷卻效果和空氣流動。

谷冷機滿足的性能要求
1.耐磷化氫熏蒸
蒸發(fā)器不易與PH3氣體反應，
控制電路與環(huán)境氣體隔絕。
防粉塵防結凍報警要求
蒸發(fā)器、換熱器有效防粉塵堵塞，
過濾網清洗維護方便。
2.節(jié)能性
匹配相應冷量及足額蒸發(fā)面積
和冷凝面積，采取節(jié)能降耗措施。
3.保水性
大風量小溫差模式，減少脫水效應，
避免空間和糧食水份損失。
4.操作性
控制具有斷電記憶功能，
可隨時開關機，可現場手動操作。
5.性
便于維護，環(huán)境適應性，
經濟節(jié)能性，系統(tǒng)狀態(tài)可視。
6.安全性
控制設備有防浪涌保護等，
電箱不小于8h鹽霧。

移動式谷物冷卻機適用于立筒倉、淺圓倉、平房倉等不同倉型及橫向、豎向平房倉中各種類型糧食和油料的降溫作業(yè)。
谷冷機的日常清潔保養(yǎng)工作包括外觀清潔、冷凝器清潔、濾網清洗、潤滑保養(yǎng)和電氣線路檢查等方面。通過定期進行這些清潔保養(yǎng)工作，可以確保谷冷機的正常運行和延長使用壽命。
谷物冷卻機主要針對新進入倉庫的糧食進行局部或整倉糧食能夠快速降溫并均衡糧堆內部溫度，確保糧堆均溫及時降到15℃以下。谷物冷卻機組通過變頻、循環(huán)風、遠程控制、多節(jié)點風量控制、壓縮機自動分級卸載等技術，使機組更優(yōu)運行，保障運行效率，提升節(jié)能效果。機組可利用熱回收技術控制送風溫度、濕度，并可選配超聲波加濕器，對出庫糧進行加濕調質。
產品特點：
1. 保持濕度和溫度是谷物冷卻機不同于其他制冷設備的關鍵所在，可根據要求實現風量的變化達到去顯熱的作用，系統(tǒng)內配置了加濕器，可實現對糧食均勻加濕的功能。
2.采用電動三通閥調節(jié)流入冷凝熱回器的制冷劑流量，能控制出風溫度的波動，從而使糧堆制冷控溫精度≤1℃，濕度精度控制在≤0.1%。
3. 在工況條件為環(huán)境溫度10-60℃，相對濕度為10-95%，糧食入倉初始溫度為15-40℃，氣壓為101kPa的情況下，溫度設定范圍5-25℃可調。
4.采取了低噪音大漿葉風機、壓縮機及箱體背貼消音棉等措施可使工作噪聲≤70分貝。
5.采用PLC自動控制模式，可根據回風的溫度和濕度實現自動的能量調節(jié)及再熱升溫升濕控制，同時PLC的送風溫度和濕度可以進行靈活設定確保谷物無結露現象。
風冷式冷水機在運行中避免不了會產生大量的熱量，風冷冷水機采用的是風冷降溫的方式，如果是受到通風環(huán)境的影響，整體的降溫效果會更差。在環(huán)境較差的通風條件下，不管從降溫性能或低溫環(huán)境的持久性來講，還是沒辦法跟水冷式冷水機相比的。水冷式冷水機在運行中也會產生較高的熱量，如果不及時進行有效的排除，必然會影響冷水機組的運行效率受到嚴重的影響，所以我們利用連接冷卻水塔提高水冷式冷水機的運行效率。
糧食冷卻機工作原理：糧食冷卻機主要由制冷系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和手機盒子。冷空氣通過進風口和地籠從下部送入糧堆，逐漸向上部及周圍擴散，與糧食進行熱濕交換，導致溫度下降谷物和冷空氣溫度的升高。后，空氣通過顆粒層并通過連接進入機組再次冷卻。經過一定時間后，谷物從底層到頂層冷卻到預定溫度。