材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用 機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿： ?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 ?、苹炷两Y(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。 ⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或 其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。 ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 ?、晒酀{層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋 塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
包裝儲存
1、灌漿料包裝為塑料編織袋，規(guī)格50kg/袋或25kg/袋。
2、灌漿料未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質(zhì)期為6個月。
防止形成孔洞的措施：
1、認(rèn)真進行混凝土CGM灌漿料配合比設(shè)計，確?；炷凉酀{料不產(chǎn)生較離析和泌水。
2、在預(yù)留孔處，應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認(rèn)真振搗，確保預(yù)留孔周邊密實。
2、在鋼筋密集處采用高一強度等級的細(xì)石混凝土CGM灌漿料認(rèn)真分層搗實，必要時可以人工插搗相配合。
3、當(dāng)構(gòu)件中有預(yù)留孔、預(yù)埋件等可能是混凝土灌漿料下落受阻的部件時，一次澆筑高度不能掩埋這些部件。
攪拌水中不得含有導(dǎo)致延緩水泥正常凝結(jié)，硬化及引起鋼筋和混凝土腐蝕的離子，凡是一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可以作為拌制混凝土用水，污水、工業(yè)廢水及 PH 值小的酸性水和硫酸鹽含量 ( 按 SO 3 計 ) 超過水重量 l ％的水均不得使用。
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