雙相不銹鋼有以下性能特性：
（1）含鉬雙相不銹鋼管在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。普通18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)作應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交流器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵御才能。
（2）含鉬雙相不銹鋼管有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L相當(dāng)。含25%Cr的，特別是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能了AISI316L。
（3）具有良好的耐腐蝕疲倦和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制造泵、閥等動(dòng)力設(shè)備。
（4）綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲倦強(qiáng)度，屈從強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率到達(dá)25%，韌性值A(chǔ)K（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，熱裂傾向小，普通焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處置，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過(guò)鍛造，直接軋制開(kāi)坯消費(fèi)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯艱難，能夠消費(fèi)板、管和絲等產(chǎn)品。
（7）冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板接受變形初期，需施加較大應(yīng)力才干變形。
（8）與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線收縮系數(shù)小，合適用作設(shè)備的襯里和消費(fèi)復(fù)合板。也合適制造熱交流器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。 （DuplexStainlessSteel，簡(jiǎn)稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50%，普通較少相的含量少也需求到達(dá)3O%的不銹鋼。

品名：不銹鋼無(wú)縫鋼管
材料：10X17H13M2T 標(biāo)準(zhǔn)：GOST9941-81較
規(guī)格：426mm×14mm、426mm×9mm、325mm×10mm、325mm×8mm、273mm×12mm、220mm×12mm
交期周期：120天
技術(shù)要求：
1.化學(xué)成分及機(jī)械性能等全部達(dá)到GOST9941-81標(biāo)準(zhǔn)。
2.不銹鋼管的外徑及壁厚公差要求需達(dá)到GOST9941-81標(biāo)準(zhǔn)中較要求。
3.所有需要全部進(jìn)行逐根超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)合格后才允許發(fā)貨。
4.每個(gè)規(guī)格至少抽取2個(gè)試樣進(jìn)行光譜分析、機(jī)械性能檢測(cè)、壓扁試驗(yàn)及晶間腐蝕檢測(cè)。
5.須提供準(zhǔn)備詳細(xì)的產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄報(bào)告包括（胚料原廠材質(zhì)書(shū)、胚料進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告、冷拔記錄、熱處理記錄、鋼管成品表檢記錄、光譜分析記錄、超聲波探傷報(bào)告、機(jī)械性能及壓扁試驗(yàn)記錄、晶間腐蝕檢驗(yàn)報(bào)告等）。

依據(jù)化學(xué)成分、熱處理目的的不同,奧氏體不銹鋼管常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定化退火處理、消除應(yīng)力處理以及敏化處理等。
1固溶化處理
奧氏體不銹鋼固溶化處理就是將鋼加熱到過(guò)剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持一定時(shí)間之后快速冷卻的工藝方法。奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能
方管協(xié)會(huì)記者昨日獲悉依據(jù)化學(xué)成分、熱處理目的的不同,奧氏體不銹鋼管常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定化退火處理、消除應(yīng)力處理以及敏化處理等。
1固溶化處理
奧氏體不銹鋼固溶化處理就是將鋼加熱到過(guò)剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持一定時(shí)間之后快速冷卻的工藝方法。奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,充分地消除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。固溶化處理適合任何成分和牌號(hào)的奧氏體不銹鋼。2穩(wěn)定化退火穩(wěn)定化退火是對(duì)含穩(wěn)定化元素鈦或鈮的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。采用這種方法的目的是利用鈦、鈮與碳的強(qiáng)結(jié)合特性,穩(wěn)定碳,使其盡量不與鉻結(jié)合,終達(dá)到穩(wěn)定鉻的目的,提高鉻在奧氏體中的穩(wěn)定性,避免從晶界析出,確保材料的耐腐蝕性。奧氏體不銹鋼穩(wěn)定化處理的冷卻方式和冷卻速度對(duì)穩(wěn)定化效果沒(méi)有多大影響,所以,為了防止形狀復(fù)雜工件的變形或?yàn)楣ぜ膽?yīng)力小,可采用較小的冷卻速度,如空冷或爐冷。3消除應(yīng)力處理確定奧氏體不銹鋼消除應(yīng)力處理工藝方法,應(yīng)根據(jù)材質(zhì)類型、使用環(huán)境、消除應(yīng)力目的及工件形狀尺寸等情況,注意掌握一些原則。

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