在耐火澆注料工藝配比中,骨料在澆注料中起骨架作用,耐火骨料用量一般為60%-70%,在使用中能提高澆注料強(qiáng)度和耐磨性能。
耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料,然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質(zhì)量加工成的粉料,粉料起填充骨料空隙和改善施工時材料的流動性作用。然后有6-12%的結(jié)合劑加入澆注料中。良好的結(jié)合劑,理想的顆粒級配是粗骨料造成的空隙被細(xì)骨料填充,二者間的空隙又被耐火粉料填滿,達(dá)到大的堆積密度,以便獲得佳的使用性能。
(1)均化。我國礬土基均化料生產(chǎn)企業(yè)采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中,干法均化生產(chǎn)工藝簡單,成本較低,但是不能有效去除雜質(zhì);濕法均化工藝均化程度好,可有效去除鐵等雜質(zhì),粉塵污染也很小,但是工藝路線較長,增加了經(jīng)濟(jì)成本。
傳統(tǒng)高鋁礬土熟料晶體分布很不均勻,而均化礬土晶粒大小和分布比較均勻,還可見小而均勻的封閉氣孔。另外由于均化礬土玻璃相含量較高,其含Ti、Fe的玻璃相明顯高鋁礬土熟料,同時由于均化工藝,會將礬土中原本集中存在的雜質(zhì)分散開來,高溫下形成大量的玻璃相,分布在剛玉晶粒之間,整個體系弱化,從而可能會造成材料整體的高溫性能下降。另一方面,玻璃相均勻分布在剛玉晶粒之間,由于液相在高溫下能促進(jìn)燒結(jié),所以均化礬土的晶粒明顯生長的更大,結(jié)構(gòu)也更加致密。返回搜狐,查看更多
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯
2017-06-06 17:50:11
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯該系列回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造,安裝方便,具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能,窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng),能對窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻,使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式,對開窯門結(jié)構(gòu),使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向磨擦迷宮、魚鱗片雙重
高嶺土,鋁礬土的檢驗方法流程
2019-02-28 11:46:07
一、灼燒減量的測定 1.辦法關(guān)鍵 試樣經(jīng)高溫灼燒失掉二氧化碳、化合水、有機(jī)物等,失掉的質(zhì)量即為灼燒減量。 2.分析過程 稱取0.8000~1.0000g經(jīng)烘干的試樣于已知質(zhì)量的瓷坩堝中,然后放置于箱式電阻爐中在950~1000℃,灼燒至恒重。 3.核算 w(燒失減量)=(m1-m2)/m× 式中w(燒失減量)——試樣中燒失堿量的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%; m1——灼燒前質(zhì)量,g; m2——灼燒后質(zhì)量,g; m——稱取的試樣量,g。 4.測定差錯 w(燒
用高嶺土(巖)生產(chǎn)無熟料白水泥
2019-01-04 15:47:49
我國有大量煤系高嶺(巖),可以生產(chǎn)多種產(chǎn)品。焦作工學(xué)院將其磨細(xì)至325目,在650~850℃條件下焙燒6h,變成有活性的偏高嶺石,然后按偏高嶺石40~65%,熟石膏粉20~30%,石灰20~30%,再加入0.3%的減水型外加劑,便制得無熟料白水泥。此無熟料白水泥,抗壓強(qiáng)度可達(dá)52.2MPa,可用于生產(chǎn)無熟料白水泥制品、干粉建筑涂料、免燒、免蒸無水泥粉煤灰磚和砌塊等。
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