超薄石材的加工方法

普通10mm以上的板材加工現(xiàn)在技術(shù)已經(jīng)很成熟，而加工超薄板3～8mm正作為新技術(shù)被不斷地開發(fā)出來。目前已經(jīng)進入生產(chǎn)階段的主要方法有：金剛石帶鋸分切、成組漸進式切機、對刨式、真空吸盤對刨式，此外還有其他的方法。 （1）金剛石帶鋸分切 用金剛石電鍍在彈簧鋼帶上，形成切割石材的循環(huán)轉(zhuǎn)動刀具，通過旋轉(zhuǎn)帶鋼并對石材以推力得到切割。 這是一種現(xiàn)在比較成熟的工藝和設(shè)備，現(xiàn)在已經(jīng)有了可生產(chǎn)620mm×620mm、920mm×620mm、1200mm×620mm、1225mm×920mm、1500mm×920mm板材帶鋸機。其帶鋸機基本性能見下表。薄板帶鋸機基本性能及參數(shù)項 目參 數(shù)生產(chǎn)能力/（m2/h）工作臺驅(qū)動力更薄分切厚度/mm切口厚度/mm電源更大切割（長×寬×厚）mm3m2/每條帶鋸切割操作程度3氣動21.3～1.6380V,50Hz1500×920×(2～8)200半自動 （2）成組漸進式切機 通過兩組從大到小的鋸片，使厚石材在經(jīng)過數(shù)張鋸片切割后，被分割成薄板，這在目前仍是一種新技術(shù)。從加工效率上它明顯快于金剛石帶鋸加工。mag. 在石材標(biāo)準(zhǔn)板（15～20mm）的兩面粘貼復(fù)合材料，通常有鋁蜂窩、樹脂板、陶瓷、水泥制品等，再用金剛石圓鋸片從中間切開，而后再磨平、拋光，一般這也是超薄石材復(fù)合板的制作方法。

超薄石材蜂窩復(fù)合板的技術(shù)性能

超薄石材蜂窩復(fù)合板是一種新型建筑材料，具有比普通天然石材更好的抗沖擊性每平方米僅為8～11千克，是普通天然石材重量的1/7，抗壓強度卻是它的3～5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，提供了一種性能更為和應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛的新一代建筑材料。超薄石材蜂窩復(fù)合板簡單的講就是把3mm～5mm左右的石材薄板與鋁蜂窩基材通過膠粘劑復(fù)合到一起，既節(jié)省了石料又減輕了成品的重量，可以較好的將石材效果體現(xiàn)在一些對承重有著較高要求的建筑中。但是，由于這些材料在我們國內(nèi)應(yīng)用的時間并不長，還沒有大面積應(yīng)用于建筑幕墻裝飾中，所以我們要注意不能以普通石材的鑒別常識和理化指標(biāo)來判斷復(fù)合板的質(zhì)量，一定要委托的檢測機構(gòu)去檢測，尤其是粘接強度、耐老化、耐水性和面材與基材的變形系數(shù)等指標(biāo)。　　超薄石材蜂窩復(fù)合板的特點：　　1、重量輕：石材蜂窩復(fù)合板的大理石更薄可以只有3mm厚，運輸就節(jié)省了許多成本，對大樓有載重限制的情況下它是更佳選擇?！　?、強度提高：石材與鋁蜂窩板復(fù)合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯得到提高，降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率?！　?、抗污染能力提高：普通大理石板在安裝過程中或以后使用過程中，半年或一年后，大理石表面出現(xiàn)各種不同的變色和污漬。石材蜂窩復(fù)合板背栓干掛能夠避免金屬掛件與石材連接處膠污染。　　4、更易控制色差：因大理石復(fù)合板是用1m2的原板切成3片或4片變成了3m2或4m2的。這3、4m2的花紋與顏色幾乎相同，因而更易大面積使用時，其顏色與花紋的一致性?！　?、安裝方便：因具備以上特點，在安裝過程中，安裝方便，提高了效率和安全。　　6、隔音、防潮：用鋁蜂窩板與大理石做成的復(fù)合板，因其用等邊六邊形做成的中空鋁蜂芯擁有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。因而，這些特點就遠遠了普通大理石板所不具備的性能特點?！　?、降低成本：因石材復(fù)合材較薄較輕，在運輸安裝上都降低了成本，而且對于較貴的石材品種，做成復(fù)合板后都不同程度地比原板的成品板價格成本低廉。

超薄石材復(fù)合板的優(yōu)缺點介紹

超薄石材復(fù)合板由兩種及以上不同板材用膠粘劑粘接而成。面材為天然石材，基材為瓷磚、石材、玻璃或鋁蜂窩等?！　′X蜂窩復(fù)合板　　強度高：大理石與瓷磚、花崗巖石、鋁蜂窩板等復(fù)合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯得到提高，大大降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率?！　】刮廴灸芰μ岣撸浩胀ù罄硎?通體板)在安裝過程中或以后使用過程中，如用水泥濕貼，很有可能半年或一年后，大理石表面出現(xiàn)各種不同的變色和污漬，非常。

超級金剛石磨帶的特性

現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中, 超級金剛石磨帶以多面刀刃的特殊結(jié)構(gòu),在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用,并受稱“磨削”的美譽. 隨著對工件質(zhì)量要求逐漸提高,原有砂帶工藝的加工以不能滿足嚴格的標(biāo)準(zhǔn)要求.國外在砂帶磨削中發(fā)展迅速,超級金剛石磨帶就在與時具進中孕育產(chǎn)生,經(jīng)過工程人員不段努力達到國際標(biāo)準(zhǔn).在工業(yè)發(fā)達國家早已普遍應(yīng)用于航天,艦船,汽車,冶金、玻璃、造紙,木材,珠寶,皮革等各種加工、高自動化設(shè)備?！　〕壗饎偸нx用金剛石,平整排列電鍍在特制基體表面.抗斷裂強度大,耐熱耐水性強,能接受重負荷的磨削.金剛石磨粒分布均勻磨刃鋒利，產(chǎn)品 擁有非常好的磨削力及拋光效果，使用壽命是普通砂帶的500倍以上?！　鹘y(tǒng)砂帶都是用布基體制作,容易收縮,變形.超級金剛石磨帶及其工具，不再有干濕區(qū)分，均可在有水或無水狀態(tài)下使用.有良好的表面彈性,工件的圓滑度,光亮度.　　超級金剛石磨帶與砂輪磨削方式對比，超級金剛石磨帶磨削與砂輪磨削同樣都是高速運動的“微刃切削刀具”。磨粒的微量切削而形成的累積效應(yīng),因而其磨削機理大致相同. 但由于超級金剛石磨帶本身的構(gòu)成特點和使用方式不同,在磨削的同時，擁有以下磨輪所不具備的優(yōu)點：　　1、砂輪磨削是剛性接觸磨削,而磨帶磨削則是彈性接觸磨削，除了具有砂輪同樣的滑檫,耕犁和切削作用外，同時具有研磨和拋光的多重作用.而這也正是超級金剛石磨帶磨削表面質(zhì)量好的原因. 超級金剛石磨帶磨削區(qū)域內(nèi)與工件接觸的長度比砂輪大，同時參加磨削的金剛石磨粒數(shù)目多,單顆磨粒所受載荷小,加上金剛石本身的硬度與鋒利，使整個超級金剛石磨帶的磨耗，比砂輪要小得多.　　2、砂輪的磨粒在磨削表面上的分布是雜亂無章的,很不規(guī)則, 超級金剛石磨帶則不同,金剛石顆粒的大小和分布均勻、等高性好，有效切削面積大，磨削時切除率高，材料變形小,產(chǎn)生的磨削熱量小，而且磨帶的周長遠超過砂輪的周長, 具有良好的散熱效果，所以又有冷狀態(tài)磨削之稱.　　3、砂輪磨粒間充滿了結(jié)合劑,容屑空間小.超級金剛石磨帶磨粒間容屑空間一般至少比砂輪大10倍,而且磨屑隨磨帶轉(zhuǎn)動即時被帶走,并在磨帶的自然震動中抖落，避免了磨屑殘留造成堵塞，影響磨削效果的情況出現(xiàn)?！　〕壗饎偸ハ饕蚱浼庸?應(yīng)用范圍廣,適應(yīng)性強,相對使用成本低,操作安全方便等特點在世界工業(yè)國家廣泛應(yīng)用。我公司近年來在基礎(chǔ)研究,應(yīng)用推廣方面也以初具規(guī)模，解決了許多生產(chǎn)實際問題。大大提高產(chǎn)品 質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但舊的傳統(tǒng)觀念拉開我們與世界的距離，俊道公司愿同各界攜手宣傳,熟悉，推行全新的研磨技術(shù)，使超級金剛石磨帶應(yīng)用朝著強力,,精密,數(shù)控及復(fù)合加工等方向發(fā)展,對提高整個國內(nèi)制造業(yè)及技術(shù)水平和產(chǎn)品 質(zhì)量都有十分重要的意義。

超硬固結(jié)磨具制造工藝

超硬磨料固結(jié)磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結(jié)合劑固結(jié)成的磨具。由于金剛石、立方氮化硼的價格高、具有很好的耐磨性能，用它們制造的固結(jié)磨具與普通磨料固結(jié)磨具不同，除超硬磨料層外，還有過渡層和基體。超硬磨料層是起切削作用的部分，由超硬磨料和結(jié)合劑組成?；w是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成。過渡層用于連接基體和超硬磨料層，由結(jié)合劑構(gòu)成，有時也可省去。常用的結(jié)合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等?！　」探Y(jié)磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、熱處理、加工和檢查等。隨結(jié)合劑不同，制造工藝也不盡一樣。陶瓷結(jié)合劑磨具主要采用壓型法，將磨料和結(jié)合劑按配方的重量比例稱量后，置于混料機內(nèi)混合均勻，投入金屬模具內(nèi)，在壓力機上成型出磨具毛坯。毛坯經(jīng)干燥再裝入窯內(nèi)焙燒，燒成溫度一般為1300℃左右。當(dāng)采用低熔點燒熔結(jié)合劑時，燒成溫度低于1000℃。再按規(guī)定尺寸形狀加工，更后檢查產(chǎn)品 。樹脂結(jié)合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機上成型，也有采用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型后在硬化爐內(nèi)硬化。以酚醛樹脂為結(jié)合劑時，硬化溫度為180～200℃。橡膠結(jié)合劑磨具主要采用對輥機混料，并滾壓成薄片，然后用沖刀沖裁成型；也有的用松散料，投入金屬模具內(nèi)在壓力機上成型。成型后在硫化罐內(nèi)硫化，溫度為165～180℃?！　〗饘俳Y(jié)合劑磨具的制造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種，主要用于超硬磨料固結(jié)磨具。粉末冶金法以青銅等為結(jié)合劑，混料后采用熱壓或在室溫條件下加壓成型，然后燒結(jié)加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍工藝將磨料固結(jié)在基體上，制成磨具。特殊品種的磨具有燒結(jié)剛玉磨具和纖維磨具等。燒結(jié)剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適量的氧化鉻混合、成型，在1800℃左右燒結(jié)制成。這種磨具結(jié)構(gòu)緊密，有較高強度，主要用于加工鐘表、儀表等零件。纖維磨具是用含有或粘附有磨料的纖維絲(如尼龍絲)作原料制成的，它的彈性好，主要用于金屬材料及其制品的拋光。

承接工程推薦石材應(yīng)注意的事項

二、承接工程推薦材料時，著重從以下幾個方面入手。
1. 不夸大石材的美麗，不言過其實。我們有些石材企業(yè) 為了開拓業(yè)務(wù)，承接工程的需要，只要能把工程攬下，在招投標(biāo)時過分向業(yè)主和裝修設(shè)計公司夸大石材的美麗，把石材說成是美侖美奐，毫無缺點的的東西。業(yè)主和裝修公司對石材質(zhì)量如何刻苛的要求都應(yīng)承下來，拍著胸脯自己所提供的石材產(chǎn)品 能滿足整個工程裝飾的一切要求和條件。但是，當(dāng)工程所需求的石材產(chǎn)品 開始加工或在加工過程中，才真正意識到石材無法避開的天然缺陷在左右著我們根本不可能按供貨合同上的質(zhì)量要求來滿足客戶的質(zhì)量要求時，其結(jié)果是不難想象，供需雙方弄得反目成仇，訴訟公堂，正常的生產(chǎn)經(jīng)營秩序被嚴重擾亂，雙方都造成。