扭紋柱加工技術
扭紋柱又稱螺旋柱，其外表面呈螺旋線形狀。螺旋柱外表面的螺旋線有單頭、雙頭和多頭等形狀；螺旋線牙尖的形狀有圓弧、直線與圓弧線組合等形狀；根據(jù)設計造型的需要，螺距的大小也沒有特定的要求。根據(jù)扭紋柱橫截面的尺寸，可以將它分成截面處處相等的等直徑扭紋柱及截面不相等的鼓形扭紋柱和圓錐形扭紋柱。扭紋柱一般都是整體柱，至少柱體部分是整體的，這是因為分段加工后的扭紋柱，在拼接時，每一個拼接面上會有多個接縫，加工中稍有誤差（這在加工中是不可避免的），就會引起接縫的偏，影響裝飾效果。在加工一些高度很高（如超過4m）的扭紋柱時，如果開采或運輸超長整體石料有困難，可以將幾塊石料事先拼接成一個整體柱的坯料，然后加工成整體柱。只要設備加工長度能夠滿足要求，同時具備拼接石加工扭紋柱的荒料、坯料準備要求與普通圓柱相同，其加工工序、要求與加工普通圓柱的相應工序和要求一樣?？梢允褂醚b有一個可以0-360度（0-90度）轉動的金剛石鋸片動力頭的數(shù)控車床、多功能數(shù)控加工中心等設備，加工扭紋柱。對于一些牙形形狀比較特殊的扭紋柱，也可以使用圓柱立銑刀進行修正成型加工，通常金剛石鋸片完全可以滿足扭紋柱的成型加工需要。拋光扭紋柱是比較困難的，目前還不能解決拋光磨料的問題，如果需要拋光的扭紋柱，使用軟磨片手工拋光仍是一個實用的方法。對于一些螺距很大的扭紋柱，其外表面的柱體仍是圓柱，可以使用拋光普通圓柱的方法磨拋扭紋柱的這些部分。使用車床加工扭紋柱時，坯料的端面支承方式、要求與普通圓柱相同。成型加工扭紋柱外表面的螺旋線時，可以使用數(shù)控設備上安裝的圖形設計軟件，對每一根扭紋柱編制加工工藝程序。加工多頭螺旋線扭紋柱時，一般先從加工一根螺旋線開始，當完成這條螺旋線加工后，再開始另外一條螺旋線的加工，直至加工結束。螺旋線在起始端面的起始點位置，數(shù)控系統(tǒng)會通過控制圓柱坯料的轉動角度自動確定。

盤點石英石的拼接技巧
石大夫石材養(yǎng)護了解到石英石板材因自身以抗菌、耐高溫、耐磨、防滲漏、、無輻射等優(yōu)益性能，被列入國家綠色環(huán)保裝飾石材，所被更多的人認可并被使用與櫥柜臺面中。但是在裝修中具體的應用，避免不了兩塊拼接甚至多塊拼接，因石英石板材硬度高達莫氏硬度7級，拼接后，為了能讓整體看似渾然一體，考驗著石英石廠家及加工師傅的技術。如何做到無縫拼接這是人們在追求上的一大技術突破。對于石英石加工行業(yè)來說其板材硬度僅次于金剛石的硬度、近乎苛刻的原材料配比，加上技術局限，石英石本身因為硬度太高，加上里面的顆粒會崩邊，所以開料時邊口比較粗糙，自然拼接時會產(chǎn)生縫隙。無縫拼接難度比較大。石英石即便能做到無縫拼接，但經(jīng)打磨拋光后也不能處理的跟原來一樣，還是會有拼縫膠線的出現(xiàn)，這跟石英石價格沒有關系，并不是價格高的就能做到。 目前要做到石英石無縫拼接是對加工設備的要求是非常高，下面跟小編一起來了解一下詳細步驟吧！1，需要使用水刀對拼接縫進行對角切割（45°斜邊佳）拼接，目前中國市場上已有數(shù)控水刀切割機，已被大型臺面加工商使用2，完成后使用廠家原裝同色樹脂膠水進行粘貼，請勿亂用其它膠（能否做到無縫拼接跟膠水是密不可分）。溫馨提示：粘貼前應先與板材對色以免出現(xiàn)色差，使用紙膠帶在兩塊對接口邊緣粘貼上。以免膠水與板材表面接觸，清理時出現(xiàn)不必要的麻煩。3，將膠水均勻的涂抹在拼接口，使用F夾進行固定大約20分鐘（條件允許的情況下可使用液壓吸盤增壓機）。4，使用水磨機對接縫進行打磨拋光。

判斷石材養(yǎng)護劑是否適用
在對石材進行養(yǎng)護時，如果選擇的養(yǎng)護劑品質不佳，使用后無法發(fā)揮對石材的養(yǎng)護功能，則石材發(fā)生病變，且其后續(xù)的處理又須先去除這些失效的養(yǎng)護劑，其成本反而更昂貴。現(xiàn)在市面上石材養(yǎng)護劑品牌眾多，品質良莠不齊，如何選擇好的養(yǎng)護劑，使石材有優(yōu)良的養(yǎng)護效果，就顯得相當重要。因此就養(yǎng)護劑適用與否的簡易判斷法作一些介紹。 一、撥水性測試 石材養(yǎng)護劑具有撥水特性，其撥水效果的優(yōu)劣與否，視水珠在合作過養(yǎng)護處理的石材表面會呈現(xiàn)圓珠狀或擴散狀而定。當Θ角越大，其石材表面撥水性愈好，水珠愈難滲入石材孔隙，來自石材背面的水分也很難滲透至石材表面，因而阻止石材病變的發(fā)生。當我們以手指撥弄水珠使其擴散，我們可觀察擴散水珠再次聚集的速度快慢，若再次聚集的速度愈快，表示石材養(yǎng)護劑的撥水性愈佳。 二、防污性測試 在石材表面滴數(shù)滴的污染源，如茶、咖啡、沙拉油、醬油、墨水等，靜置8-12小時后，使用衛(wèi)生紙擦試并用清水清洗干凈。觀察表面受污染情形，品質愈好的養(yǎng)護劑，污染源愈難滲入石材，因此所造成的污染程度愈低，甚至完全不會造成污染。 三、藍墨水浸泡測試 石材背面的水泥沙漿含有氫氧化鈣等離子性物質，很容易被大量水分溶解后再滲透入石材內(nèi)部造成水斑、白華、銹黃等石材病變。藍墨水屬于離子性物質，具有與水泥砂漿相似的一些特性，因此可以模擬水斑發(fā)生的狀況，以下即提供簡單的實驗以快速的測試養(yǎng)護劑的功能。 測試的一般步驟，先將2厘米厚的石材置放于淺水盤中，放入藍墨水溶液（20%的藍墨水與水的混合涂）淹沒至距石板底部0.3厘米處，并經(jīng)常加入藍墨水溶液以保持固定的高度，靜置15天后觀察藍墨水滲透至石材表面的情形。品質好的養(yǎng)護劑，藍墨水較難滲透至石材表面，由此可判斷該養(yǎng)護劑的養(yǎng)護功能良好與否。

拋光磚與天然石材比較有何特點？
無放射元素：天然石材屬礦物質，未經(jīng)高溫燒結，故含有個別微量放射性元素，長期接觸會對人體有害；拋光磚不會對人體造成傷害。 基本可控制無色差：天然石材由于成巖時間、巖層深淺不同色差較大，拋光磚經(jīng)精心調(diào)配，同批產(chǎn)品花色一致，基本無色差。 中國石材網(wǎng) 抗彎曲強度大：天然石材由于自然形成，成材時間、風化等不盡相同，導致致密程度、強度不一；拋光磚由數(shù)千噸液壓機壓制，再經(jīng)1200℃以上高溫燒結，強度高。 磚體薄、重量輕：天然石材因強度低，故加工厚度較大，笨重，增加了樓層建筑物的荷重，形成潛在威脅，成本上升，并且增加了運輸、鋪貼等困難。

拼花的選料
原則上拼花的選料按客戶提供的樣板或客戶在訂貨時向業(yè)務員提出的用料要求而定。在客戶未提供任何選料要求的情況下,就按國家頒發(fā)的石材行業(yè)國家檢驗標準選料。顏色。整個拼花同種材料顏色一致,但對某些材料(西班牙米黃,舊米黃,珊湖紅等大理石)本身在同一張板上都存在色差的,則采取顏色逐漸過渡的原則選料,以不影響拼花的美學裝飾效果為原則。當實在無法達到好的裝飾效果和符合客戶的加工要求時,在征得客戶的同意后方可選料加工。紋路。拼花的加工中紋路的方向要視具體情況而定,沒有的標準可參照。就圓形拼花而言,紋路可繞圓周方向,也可沿半徑方向。不論是繞圓周方向還是沿半徑方向,都要紋路的一致性。就方形拼花而言,紋路可沿長度方向輻射,也可沿寬度方向輻射或同時沿長度和寬度方向往四邊輻射。至于如何做,以所加工的拼花達到佳裝飾效果而定。色線,色斑,裂紋,孔洞,砂眼,霉斑。從拼花的質量上而言,這些石材缺陷是不允許的。但由于石材是天然生成的,不隨人的意志而轉移,因此,很多石材都或多或少地存在這樣和那樣的缺陷。在選料、用料時應綜合這些缺陷的大小,能避開的盡量避開,不能避的則視具體情況而定。特殊情況下則征得客戶的同意后方可用有缺陷的料加工拼花。必要的話可采用修補的方法來彌補這些外觀缺陷,但修補后石材外觀不能影響拼花的裝飾效果。

平面磨床趨勢—向成形磨轉變
當今平磨的發(fā)展趨勢是轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工。可以說，平磨是磨床類機床中演變潛力大的一種機型。我國平磨制造廠應跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發(fā)展，以形成我們自己特色的技術和產(chǎn)品。 　　一、平面磨床發(fā)展趨勢 　　1．從規(guī)格上看，以小型平磨為主。臺面寬200mm以下的幾乎占50%，小規(guī)格機床的運輸及布展比較方便；國外平磨不分普通、精密、的精度等級，相對小規(guī)格機床，精度容易做得很高；在國際市場上，中、小規(guī)格平磨的潛在需求很大。 　　2．從控制上看，70%以上的為數(shù)控型，有單軸、雙軸及三軸數(shù)控，多達五軸控制，尤其是400以上的大規(guī)格機型，全為數(shù)控型。由于技術水平的發(fā)展導致功能變化，平磨已從傳統(tǒng)的平面磨向成形磨轉變，常規(guī)控制已難以實現(xiàn)功能的要求。數(shù)控平磨已形成一個市場潮流。 　　3．從功能上看，50%以上的平磨不僅僅用于水平平面加工，而且轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨為基礎變化而成的五軸聯(lián)動磨削中心，可實現(xiàn)非平面型復雜曲面的磨削；Unison、Trutech公司的柔性磨削系統(tǒng)，可實現(xiàn)成形、無心、外圓、工具、輪廓等磨削工藝；還有裕福、Parker公司等的快速抖動磨等，反映出平磨是磨床類機床中演變潛力大的一種機型。 　　二、發(fā)展呈現(xiàn)四大變化 　　1．高速、復合、、高剛性仍是金切機床的發(fā)展主調(diào)，但又有新的變化。復合，已從原來的為復合而復合轉為從實用考慮為主，如車、銑復合，車、銑、鉆的復合，銑床和電火花的復合；從功能上看，復合型機床的針對性很強，針對某類零件考慮；從精度上看，定位精度＜2μm，重復定位精度≤±1μm的機床已比比皆是；從主軸轉速來看，8.2kW主軸達60000r/min，13kW達42000r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。 　　2．模塊化的設計在機床制造中已應用得爐火純青。橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化設計，無論是大隈、牧野等為代表的日本機床，還是Haas、Cincinnati等為代表的美國機床，外形上看好象完全一樣，但功能則完全不同，所構成的模塊很多則是通用的。 　　3．全自動的概念已發(fā)生變化。傳統(tǒng)的全自動機床是用一只氣動或液動的機械手實現(xiàn)工件的自動上、下料，而現(xiàn)在采用真正意義的多關節(jié)串聯(lián)式機器人，來實現(xiàn)工件的上、下料，包括完工零件的堆放?？刂频姆秶哟?，組線的靈活性加強，同時輔助配套的機械大大減少。 　　4．環(huán)保要求越來越高。在展出的展品中，絕大部分的機床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機和切削液處理機系統(tǒng)的展出，亦同時反映現(xiàn)代制造業(yè)對環(huán)保越來越高的要求。 　　三、根本在于設計創(chuàng)新 　　　　1．平磨是磨床類機床中發(fā)展?jié)摿Υ蟮臋C床。在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，如k.o.lee公司的C1020N2外圓磨床和B6062PC2工具磨的基礎就是平磨。我國應在完成平磨規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術和產(chǎn)品。 　　2．模塊化設計將是貫穿產(chǎn)品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發(fā)展的潮流還是市場競爭的要求；無論是降低成本的需要，還是提高產(chǎn)品質量的需要，都要求我們在今后產(chǎn)品的開發(fā)設計中，切實做好模塊化設計工作。 　　3．世界機床工業(yè)的發(fā)展，根本一點是設計創(chuàng)新理念的發(fā)展。傳統(tǒng)的金屬切削原理，用一種全新的現(xiàn)代設計理念，結合的控制技術，正在推動機床技術發(fā)生重大變化。