密封脂 　　由液體①和固體②物料共同組成的膏狀體,在一定壓力下滿足結(jié)合物件(工件)連接或須密封處的密封作用.主要品種有:螺紋密封脂,密封硅脂(阻尼脂),高溫密封脂等;一般密封脂根據(jù)使用的物件(工件)不同,還需要加入抗氧劑,防銹劑等添加劑.

要求產(chǎn)品黏附性和潤滑性良好，對金屬件表面可形成阻垢及防腐，在金屬與橡膠、金屬與高分子材料滑動件間有良好的潤滑效果。同時還要具有的高低溫性，稠度隨濕度變化小，機械安定性、氧化安定性、膠體安定性良好，揮發(fā)損失低。此外，與飲用水接觸時，應(yīng)滿足食品安全的化學(xué)穩(wěn)定性，、無味。

閥門潤滑脂是一種橡膠、塑料潤滑劑，即使應(yīng)用在溫度、濕度變化很大的場合，也可長效潤滑，產(chǎn)品通過了FDA認證，于閥門的潤滑及密封。在高溫下不會碳化也不會蒸發(fā)，暴露在高溫下也不會熔化或硬化。不溶于水、甲醇、乙醇、乙二醇及;耐水合物、無機鹽、稀酸及堿性物質(zhì);它不受礦物油、植物油、有機化合物及多種氣體的影響。

閥門潤滑脂的使用事項：
　　1、加入量要適宜
　　加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。
　　2、禁止不同品牌的潤滑脂混用
　　由于潤滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會引起膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油增大，稠度變化，機械安定性等都要受影響。
　　3、注意換脂周期以及使用過程管理
　　注意定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時，應(yīng)將廢潤脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂過程務(wù)必保持清潔，防止機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

不知道如何選擇潤滑油脂的時候要向人士咨詢，因為非正當(dāng)使用潤滑油脂，那么潤滑油脂會跟他材料/油品不相容導(dǎo)致膨脹/硬化，跟不相容油品混合使用會使?jié)櫥椭榛瘜?dǎo)致潤滑油脂變質(zhì)失去潤滑效果等等問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品壽命及品質(zhì)下降。

但是有些客戶閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：

一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。

另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

因此在選擇使用閥門密封脂后，也要注意如何正確為閥門注脂，這樣才能充分發(fā)揮閥門密封脂的作用，減速閥門的磨損，延長使用壽命。