泵站的回填與壓實(shí)回填前，檢查并確認(rèn)泵站周圍的管道和電氣連接件在回填過程中都得到充分的保護(hù)和支撐，以此確保壓實(shí)操作時(shí)不會對其施加負(fù)載。要檢查泵站沒有經(jīng)受結(jié)構(gòu)性破壞。坑內(nèi)的進(jìn)出水管要壓實(shí)?；靥畈牧弦欢ㄒ蛆Z卵石或者沙子，顆粒尺寸不能超過32mm，避免回填材料顆粒超過規(guī)定的尺寸。回填材料壓實(shí)，以確保周圍材料穩(wěn)固支撐泵站結(jié)構(gòu)。然而，不能過度壓實(shí)，因?yàn)榛靥畈牧蠅旱迷綄?shí)，泵站壁承受的水平力就越大。回填層到泵罐璧30cm附近，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。頂部的部件要安裝在泵站的筑堤，泵站的頂蓋要保持在地面的上部。

一體化泵站接線技術(shù)規(guī)范線路的連接部分有：電源線、電機(jī)線、信號控制線等。連接時(shí)要求如下：1、接線時(shí)確保至少2個(gè)人在現(xiàn)場。2、確保電源已經(jīng)斷開。3、電線要求至少購買國標(biāo)及以級，禁止使用劣質(zhì)電纜線。4、壓線時(shí)使用液壓鉗壓緊銅鼻子，并套上色套。5、接線時(shí)嚴(yán)格按照圖紙接線，并擰緊螺絲。禁止帶電操作，否則有觸電的危險(xiǎn)。

一體化泵站混凝土底板制作與安裝抗浮底板可以預(yù)先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預(yù)制的抗浮底板設(shè)置吊耳，便于吊裝?？垢〉装宓闹谱鳎?、鋼筋加工：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。鋼筋要集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。2、鋼筋綁扎及安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙和測量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，然后向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接。焊接長度不小于35d。3、澆注混凝土：混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。底板澆注時(shí)保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時(shí)應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。4、拆摸養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，對表面進(jìn)行清理后灑水養(yǎng)生。5、抗浮底板的安裝：水泥底板安裝是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面打磨光滑。地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應(yīng)滿足泵站抗浮的需要。混凝土基礎(chǔ)干燥程度超過70%時(shí)才能開始安裝。混凝土基礎(chǔ)的上平面打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。

一體化泵站在線編程技術(shù)用戶在不需要改動任何東西的情況下，使用原版的編程軟件通過云平臺即可實(shí)現(xiàn)對遠(yuǎn)端設(shè)備的在線程序上/下載及調(diào)試功能。如果用戶需要對設(shè)備程序進(jìn)行升級，即使設(shè)備已出廠，也無需安排人員去現(xiàn)場，直接通過云平臺即可實(shí)現(xiàn)對所有設(shè)備的輕松升降。

一體化泵站遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)運(yùn)用通過云平臺用戶可以使用組態(tài)軟件遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備的所有操作及狀態(tài)，同時(shí)可以對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程的控制，無論你身處何地，一切盡在掌握之中。同時(shí)云平臺集成有高清攝像頭、配合現(xiàn)場的畫面，控制更加的準(zhǔn)確、。

一體化泵站交貨注意事項(xiàng)：設(shè)備到貨之后，應(yīng)檢查貨物的損壞和缺失情況。如有部件受損或缺失，應(yīng)在貨到當(dāng)天通知貨運(yùn)公司或制造商，事后的任何索賠均視為無效。部件的損壞情況須記錄在送貨單上。