雙鶴顆粒機(jī)可制作顆粒直徑的大??？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

原理：
顆粒飼料機(jī)（產(chǎn)量100-1000公斤/小時），以圓周運(yùn)動為原理，模板、壓輥采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥自轉(zhuǎn)，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輥擠壓下從?？字信懦觯瞥傻念w粒經(jīng)甩料盤送出機(jī)外，通過切口可調(diào)顆粒長短。
在造粒過程中不需要加水，不需烘干，經(jīng)自然升溫達(dá)70度左右，可使淀粉糊化，顆粒內(nèi)部熟化深透，表面光滑，硬度高，可長期儲存，是養(yǎng)兔、魚、雞、豬、羊、牛戶及中小型飼料加工廠降低養(yǎng)殖成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的理想設(shè)備，機(jī)型。
注： 該機(jī)在加工顆粒飼料自然升溫達(dá)70度左右，能加入各種添加劑藥物，營養(yǎng)損失極小。顆粒表面光潔，硬度適中，內(nèi)部熟化程度深透．又能殺滅能致病微生物及寄生蟲，而保證飼料質(zhì)量，可用于養(yǎng)兔，雞，鴨，鵝，魚，豬，水產(chǎn)品等。

飼料顆粒機(jī)的操作事項：
1、飼料顆粒機(jī)的使用方法：開動機(jī)器，將混合料倒入斗內(nèi),由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩網(wǎng)形成顆粒,落入盛器中，如粉碎塊子，應(yīng)逐漸加入，不宜加滿，以免受壓過大,而使篩網(wǎng)易損。
2、速度選擇：由于使用原料性質(zhì)不一，因此對速度快慢來進(jìn)行選擇，一般可根據(jù)物料的粘度和干濕程度來選擇.干品較快，濕品宜慢，但其范圍不能作統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)由使用者根據(jù)實際操作情況而定。

使用飼料顆粒機(jī)的注意事項：
，我們應(yīng)該改變以往的喂料方式，均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機(jī)制粒更加順暢，保持顆粒機(jī)機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
其次呢就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象，那么我們在購買顆粒機(jī)的同時，希望仔細(xì)詢問銷售人員應(yīng)該配多大孔徑的模板。
第三，就是調(diào)整好模板與壓輪之間的間隙。適當(dāng)?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度以及密實度達(dá)到很好的效果，飼料顆粒機(jī)上有調(diào)壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊。
第四就是要在使用中保持顆粒機(jī)清潔。用戶在使用中往往不注意保持顆粒機(jī)的清潔，這就加快了顆粒機(jī)使用壽命的損耗，所以一定要注意保持顆粒機(jī)的清潔。
后就是要定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，加注黃油能提高機(jī)器的使用效率。
另外，尤其要注意的是：飼料顆粒機(jī)的粉斗內(nèi)如粉末停滯不下,切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應(yīng)用竹片鏟或停車工作。

顆粒機(jī)加工過程中注意事項：
1.物料在造粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成造粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率。
2.造粒的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因造粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間。
3.造粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。

飼料顆粒機(jī)(又名:顆粒飼料機(jī)、顆粒飼料成型機(jī))，屬于飼料制粒設(shè)備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機(jī)械。
1.結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。
2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進(jìn)行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。
3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。
5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。

秸稈飼料顆粒機(jī)磨盤與壓輥之間的合理間隙：
1.間隙過大對制粒的影響：
壓輥與模具間隙過大時，制粒的壓制區(qū)料層便會增厚。使壓制區(qū)的壓力加大，主電機(jī)電流增高。壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力增大，產(chǎn)生壓輥打滑和豬飼料顆粒機(jī)振動現(xiàn)象，使制粒產(chǎn)量下降，有時還會不出粒。
2.間隙過小對制粒的影響：
壓輥與模具間隙過小時，壓輥與模具直接接觸，產(chǎn)生機(jī)械磨損，嚴(yán)重影響使用壽命。環(huán)模導(dǎo)向口會因壓輥殼的機(jī)械性磨損而變形，使?？走M(jìn)料困難，制粒產(chǎn)量逐漸下降，后導(dǎo)致制粒困難，甚至停產(chǎn)。
3.那么豬飼料顆粒機(jī)壓輥與模具的間隙多大才合適？
一般正常的壓輥與模具間的間隙：應(yīng)調(diào)整到人工轉(zhuǎn)動環(huán)模一周，有分四分之一工作面能帶動輥殼運(yùn)轉(zhuǎn)，或是斷續(xù)帶動，這樣的間隙才能符合制粒要求。

機(jī)制顆粒與傳統(tǒng)粉料相比，小型飼料顆粒機(jī)有許多優(yōu)點：
1.適口性好，動物采食量大；
2.消化率高，制粒升溫煳化，有利于動物消化、吸收各種營養(yǎng)成分；
3.飼料密度大，便于儲存運(yùn)輸；
4.防止挑食，減少浪費，減少粉塵損失與板結(jié)。
小型飼料顆粒機(jī)內(nèi)置磨盤和壓輥采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，提高使用壽命，磨盤型號不同，適合不同物料，保證了壓制效果。齒輪箱采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，噪音小，具有良好的減震型。

顆粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
1、喂料器介紹喂料器由調(diào)速電機(jī)、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調(diào)速電機(jī)與電磁調(diào)速控制器配合使用，通過JDIA型電磁調(diào)速電機(jī)控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速比為1：10，與調(diào)速電機(jī)直聯(lián)，進(jìn)行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在 12～120rpm之間。
2、調(diào)質(zhì)器簡介調(diào)質(zhì)器主要由調(diào)質(zhì)軸、槳葉、筒體、減速器和電機(jī)等組成。槳葉角度可調(diào)，它既起輸送作用又起攪拌作用。筒體上開有進(jìn)汽孔，由蒸汽管送來蒸汽通過此孔進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，與飼料進(jìn)行混合，對飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，有利于制粒。調(diào)質(zhì)軸可從筒體左端抽出，以便清理、檢修以及調(diào)整葉片角度。
3、壓制室簡介顆粒機(jī)的壓制室的主要部件由環(huán)模、兩個壓輥、喂料刮刀、切刀、以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。壓制室的結(jié)構(gòu)和工作原理：飼料通過環(huán)模罩和喂料刮板，將粉狀飼料送入兩個壓制區(qū)，空軸傳動輪帶動壓模旋轉(zhuǎn)，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉(zhuǎn)件對飼料逐漸擠壓，飼料被擠入環(huán)?？祝谀？字谐尚?，并不斷向模孔外端擠出，再由切刀把成形顆粒切成所需要的長度，后形 成顆粒料流進(jìn)入下道工序。
4、主傳動箱介紹主傳動箱主要由主動齒輪（齒軸）、被動齒輪（大齒輪）、主軸、空軸以及箱體、軸承等組成。電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動主動齒輪，再經(jīng)與被動齒輪嚙合減速帶動空軸旋轉(zhuǎn)，空軸端連接傳動輪，傳動輪通過螺栓和鍵與壓模固定，使其旋轉(zhuǎn)。主軸左端是壓輥和刮板的固定支座，右端有過載保護(hù)裝置，當(dāng)有硬質(zhì)異物進(jìn)入壓制區(qū)或物料流量過大時，環(huán)模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，即主軸受扭矩超過正常扭矩，從而傳遞給安全銷的剪切力超過其強(qiáng)度的極限，這時安全銷會自動折斷，主軸帶動 安全銷座旋轉(zhuǎn)，觸動行程開關(guān)，切斷電源而停機(jī)。