應(yīng)用編輯
◆辦公樓、會(huì)議室、醫(yī)院、商場(chǎng)、體育館、機(jī)場(chǎng)等大型民用建筑通風(fēng)系統(tǒng);一般工廠(chǎng)集中通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng);潔凈室集中通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中初級(jí)過(guò)濾

過(guò)濾凈化方法　泡沫陶瓷過(guò)濾技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)70年代,采用泡沫陶瓷過(guò)濾板是清除鋁熔體中夾雜的較有效方法。至于金屬過(guò)濾網(wǎng)、纖維布過(guò)濾，只能除去鋁合金熔體中的大塊夾雜物，但對(duì)微米級(jí)以下的夾雜物無(wú)法去除，而且金屬濾網(wǎng)還會(huì)污染鋁合金。采用泡沫陶瓷過(guò)濾板，能濾除細(xì)小夾雜物，顯著提高鑄件的力學(xué)性能和外觀(guān)質(zhì)量，是熔鑄車(chē)間的首要選擇。

過(guò)濾板的使用和選擇　泡沫陶瓷過(guò)濾板安裝在爐口與分流盤(pán)之間的過(guò)濾箱里，過(guò)濾箱由“中耐五號(hào)”耐火材料制成，它能經(jīng)過(guò)于多次激冷激熱而不開(kāi)裂，有著強(qiáng)度高、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，是目前制作過(guò)濾箱、流槽等較好的材料。過(guò)濾箱離分流盤(pán)越近越好，原因是這樣能縮短鋁液過(guò)濾后的流動(dòng)距離而減少或避免氧化物的再次產(chǎn)生。鋁液從爐口流出經(jīng)過(guò)過(guò)濾箱，再通過(guò)流槽流入分流盤(pán)。過(guò)濾裝置起動(dòng)時(shí)，熔體過(guò)濾前后的落差約50mm，但隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，引起過(guò)濾板表面和孔壁上夾雜物增加、過(guò)濾流量減小、前后落差增加，至鑄造結(jié)束時(shí)，落差增加至60—120mm。選擇過(guò)濾板根據(jù)鋁液流量而定；其次，應(yīng)考慮熔體的清潔度、夾雜物較高含量和熔體總通過(guò)量。設(shè)計(jì)過(guò)濾裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)被選過(guò)濾板的規(guī)格，以及考慮爐口、分流盤(pán)的落差，過(guò)濾板在熔體鑄造時(shí)浸沒(méi)在鋁液內(nèi)。此外，還考慮到安裝和拆卸很安全方便，在熔體鑄造完后能把過(guò)濾箱內(nèi)的鋁液全部流完。過(guò)濾板表面實(shí)踐證明，泡沫陶瓷過(guò)濾板是目前除去熔體中的氧化夾雜物的較有效工具。一般的纖維過(guò)濾只能除去大塊夾雜物，而泡沫陶瓷過(guò)濾板可同時(shí)濾除大塊夾雜物和細(xì)小夾雜物

過(guò)濾原理 泡沫陶瓷過(guò)濾板具有多層網(wǎng)絡(luò)、多維通孔，孔與孔之間連通。過(guò)濾時(shí)，鋁液攜帶夾雜物沿曲折的通道和孔隙流動(dòng)，與過(guò)濾板泡沫狀骨架接觸時(shí)受到直接攔截、吸附、沉積等作用。當(dāng)熔體在孔洞中流動(dòng)時(shí)，過(guò)濾板通道是彎曲的，流經(jīng)通道的熔體改變流動(dòng)方向，其中的夾雜物與孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上?！　∵^(guò)濾板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度來(lái)，過(guò)濾板的孔隙越大，除渣效果越差，對(duì)于要求很?chē)?yán)格的鋁鑄件，應(yīng)選擇孔隙小的過(guò)濾板?！　∨菽沾蛇^(guò)濾板是目前除去熔體中氧化夾雜物的較有效工具。
雙相不銹鋼2205標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： ASTM A240/A240M--01 雙相不銹鋼2205合金是由22%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
2205 合金可以進(jìn)行切割和冷成形。然而,由于2205 合金自身的高強(qiáng)度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進(jìn)行冷成形,也正因?yàn)樗母邚?qiáng)度,要充分考慮到回彈的因素。