這些案例充分展示了甲醇制氫在工業(yè)領(lǐng)域作為原料氣或燃料氣的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，能夠有效降低成本、提高生產(chǎn)效率、保障生產(chǎn)穩(wěn)定，為化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了可靠的技術(shù)支持，在工業(yè)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

在偏遠(yuǎn)地區(qū)，分布式能源系統(tǒng)面臨著能源供應(yīng)不穩(wěn)定、運(yùn)輸成本高昂等挑戰(zhàn)，而甲醇制氫技術(shù)的應(yīng)用為解決這些問(wèn)題提供了新的思路。以某偏遠(yuǎn)海島為例，該海島遠(yuǎn)離大陸，傳統(tǒng)的能源供應(yīng)方式主要依賴柴油發(fā)電，但柴油運(yùn)輸困難，成本高昂，且發(fā)電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和規(guī)模化生產(chǎn)，設(shè)備成本逐漸降低；同時(shí)，甲醇的價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定，且運(yùn)輸成本相對(duì)柴油較低，使得該系統(tǒng)的運(yùn)行成本逐漸降低。根據(jù)該海島的實(shí)際運(yùn)行情況，在系統(tǒng)運(yùn)行 3 - 5 年后，總成本與柴油發(fā)電成本相當(dāng)，且隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，成本優(yōu)勢(shì)將更加明顯。

以化工企業(yè)為例，持續(xù)穩(wěn)定的氫氣供應(yīng)是生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，一旦氫氣供應(yīng)中斷，可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)流程停滯，造成的經(jīng)濟(jì)損失。為滿足這些需求，工業(yè)領(lǐng)域的甲醇制氫裝置通常規(guī)模較大，采用成熟可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，以確保氫氣的穩(wěn)定生產(chǎn)和供應(yīng)。


甲醇制氫現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估涵蓋投資成本、運(yùn)營(yíng)成本和收益等多個(gè)關(guān)鍵方面，這些因素相互關(guān)聯(lián)，共同影響著甲醇制氫項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)可行性和盈利能力。投資成本主要包括設(shè)備購(gòu)置和安裝費(fèi)用。以一個(gè)日產(chǎn) 1000 公斤氫氣的甲醇制氫加氫一體站為例，設(shè)備投資通常在 500 - 1000 萬(wàn)元左右 。

其中，甲醇重整反應(yīng)器、氫氣分離與提純?cè)O(shè)備、甲醇儲(chǔ)罐等關(guān)鍵設(shè)備的成本占比較大。甲醇重整反應(yīng)器作為核心設(shè)備，其價(jià)格根據(jù)不同的技術(shù)和規(guī)格而有所差異，一般在 200 - 500 萬(wàn)元不等 。設(shè)備的安裝費(fèi)用也不容忽視，包括設(shè)備的調(diào)試、管道連接、電氣安裝等，約占設(shè)備投資的 10% - 20% 。