槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
3、 由于溶液中含有硫酸，因此當槽液閑置待機狀態(tài)時應采取適當?shù)姆雷o措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液密度降低而出現(xiàn)品質異常。
4、 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而非在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液定期過濾，去除這些固體沉淀物。
5、 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)。

健康與安全
根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。
本產(chǎn)品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境.

鈍化防銹與市面常見的防銹液有什么區(qū)別
鈍化防銹與市面常見的防銹液或常見的防銹方法有本質上的防銹機理不同。一般的防銹方法都根據(jù)金屬生銹的原理（水、空氣、金屬），利用物理的方法來阻止空氣和水等外部物質直接與金屬接觸反應，達到防銹的目的。比如：涂防銹油、刷油漆、表層電鍍、噴塑、過膠……都屬于物理性質的防銹方法，防止外部物質直接與金屬基體產(chǎn)生化學反應。缺點是成本高、穩(wěn)定性差。當金屬外層的油、漆、電鍍層等脫落后便失去了防銹的效果。而鈍化防銹從機理上不同于物理防銹，鈍化防銹是利用金屬的活潑性原理防銹。將金屬表面經(jīng)過鈍化化學處理后，使其金屬表層的化學性質轉變?yōu)榕c外界物質化學反應非常惰的表層。從面達到長期穩(wěn)定防銹的目的。

不銹鐵鈍化可以采用刷涂或噴淋的方式來鈍化嗎？
不可以，佳方法是將工件完全浸沒于鈍化液內。

不銹鐵鈍化藥液與每次放入工件的比例？
按體積比，產(chǎn)品體積好是容液體積的1/2，多不得超出2/3。

鈍化完成的工件一定要烘干嗎？
不一定是非要采用烘干的方式 ，可以是自然干、風干、烘烤等方式。

鈍化過程中應注意些什么？
大型的單個工件或是分開上掛的工件在鈍化過程中無需理會。細小工件采有框、袋、網(wǎng)等裝的工件，在鈍化前15分鐘內將工件抖動一次，讓工件均勻接觸藥液，防止工件的重疊而影響整體質量。平整的片狀物（刀片）好用掛具勻稱擺放，防止平面之間吸附而接觸不到藥液。

問：鈍化的成本高嗎？與外發(fā)加工或防銹油相比？
答：如果您是剛接觸鈍化工藝，單從產(chǎn)品的價格上比較，鈍化液的價格比防銹油要高。但從使用成本上比較：鈍化液循環(huán)使用成本每公斤工件上約是0.5~0.7元/公斤左右(粘度低，帶出量少），防銹油使用成本約是1~1.5元/公斤左右（粘度高,吸附量大)。而外發(fā)鈍化加工市場價基本是4~6元/公斤。所以無論和外發(fā)加工或防銹油比較，在使用成本上，產(chǎn)品自行鈍化成本是很低的。