60F高聚物抗裂膨脹劑是南漿(云南)新材料科技有限公司在中國建筑材料科學(xué)研究院第四代混凝土膨脹劑生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上研制成功的新型混凝土膨脹劑，產(chǎn)品的顯著特點是低摻量、低堿含量和化?？捎行У胤乐够炷恋拈_裂，使鋼筋混凝土的整體結(jié)構(gòu)和防水質(zhì)量得到根本的提高，從而實現(xiàn)混凝土的結(jié)構(gòu)自防水和超長結(jié)構(gòu)的無縫施工。
一．性能指標(biāo)
GB23439- 2009《混凝士膨脹劑》
性能項目 性能要求
抗壓強(qiáng)度（MPa） 7 d ≥20 28 d ≥ 40
限制膨脹率，% 水中7d ≥0.025 空氣中28d ≥-0.020
混凝土強(qiáng)度（MPa） 28d ≥ 60
凝結(jié)時間 初凝，min ≥45 終凝，min ≤600
細(xì)度 比表面積，m2/kg 1.18mm篩篩余，%≤0.5
氧化鎂含量，% ≤5.0
堿含量 ≤0.75

產(chǎn)品主要滿足于JCT986 200水泥基灌漿材料技術(shù)規(guī)范中水泥基灌漿料。豎向魔脹(%)
(24h≥0.02) 中要求。
◆ 雙重保護(hù)，雙重功效含有微膨脹劑和合成纖維兩種抗裂組分，可從物理和化學(xué)兩方面提高混凝土的抗裂能力，為混凝土提供雙重保護(hù)。
◆ 特種保水組分，提高養(yǎng)護(hù)效率的保水組分可在水化初期防上水分蒸發(fā)，隨著水化的進(jìn)行，又將水分釋放， 從而可提高養(yǎng)護(hù)效率。
二．施工工藝
◆ 推薦摻量為內(nèi)摻(等量取代水泥) 6 ~ 8%，后澆帶或加強(qiáng)帶膨脹砼推薦摻量為內(nèi)摻8 ~ 10%，不同的水泥品種及不同的化學(xué)外加劑，◆ 摻60F高聚物抗裂膨脹劑現(xiàn)拌砼的拌和時間比一普通砼延長30 - 60秒，對于商品砼可以不延長?！?由于砼運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，交通堵塞和氣溫酷熱等原因，60F高聚物抗裂膨脹劑商品砼出泵坍落度小于12cm時，可在現(xiàn)場摻入少量非引氣型減水劑，經(jīng)快速攪拌后,把砼送到位，嚴(yán)禁隨意加水;◆ 60F高聚物抗裂膨脹劑主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)自防水工程。因此，要特別注意震搗密實，不要漏震，也不要過震。在砼終凝前要反復(fù)抹壓三遍，防止沉降裂縫出現(xiàn);◆ 砼鹼硬化12-24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。對于冬季澆注砼或大體積砼，要進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù);◆ 由于邊墻薄又難以養(yǎng)護(hù)，早拆模使砼溫降速率加大，易于出現(xiàn)收縮裂縫。在常溫下，要求砼澆注1天后松動模板螺絲，離縫2- 3mm,然后從上澆水不少于14天?！?采用T60高聚物抗裂膨脹劑補(bǔ)償收縮砼的后澆縫間距延長全60mm,如采用無縫設(shè)計施工新技術(shù)，可實現(xiàn)連續(xù)澆筑砼100150mm而不留后澆縫。
◆60F高聚物抗裂膨脹劑不能用于工作環(huán)境長期處于800C以上的工程。

膨脹混凝土澆筑后的前14d的保濕養(yǎng)護(hù)很重要，因為膨脹結(jié)晶體鈣礬石（C3A·3CaSO432H2O）的生成過程，需要大量的水份。在鈣礬石的生成過程中，如果缺乏足夠的水份，那么其生成數(shù)量將大幅度降低，從而影響膨脹混凝土的限制膨脹率，終可能造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷或問題。在水中養(yǎng)護(hù)14d后，分別測定6%、8%、10%、12%、14%膨脹劑摻量膠砂試件的限制膨脹率，并通過3次重復(fù)性試驗后，發(fā)現(xiàn)兩者之間存在較好的相關(guān)性，二者之間建立的線性函數(shù)可以用來確定膨脹劑摻量（計算摻量）。并將研究成果用于實際生產(chǎn)膨脹混凝土過程中，取得了較好的結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制結(jié)果

但是，由于混凝土和砂漿的膨脹收縮存在一定的差異及膨脹劑的質(zhì)量波動等原因致使實際摻量與計算摻量有可能有出入。所以在確定實際摻量時，需要用混凝土進(jìn)行試拌驗證，再采取合理的修正，終得到微膨脹混凝土的膨脹劑摻量，從而確定施工使用配合比。簡單的將計算摻量等同于實際摻量，必將造成不合理的摻量，終可能出現(xiàn)結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故。因此，重新進(jìn)行了2次試驗。
某膨脹加強(qiáng)帶混凝土設(shè)計限制膨脹率為0.025%，按膨脹率和摻量的線性函數(shù)關(guān)系式y(tǒng)=0.0023x+0. 0034，可以計算出膨脹劑計算摻量為9.4%。依此摻量進(jìn)行膨脹混凝土試拌試驗（選用2個不同廠家的膨脹劑，分別為樣品1和樣品2），按GB/ T23439—2017《混凝土膨脹劑》要求測試其限制膨脹率，得出樣品1、樣品2的實際限制膨脹率分別為0.023%、0.028%。樣品1未達(dá)到設(shè)計要求的限制膨脹率≥0.025，樣品2超過了，原因是混凝土和砂漿膨脹收縮的差異以及膨脹劑的質(zhì)量波動所致。這種情況下，引入限制膨脹率的修正值，計算見式

只要使用的膨脹劑是合格產(chǎn)品，在一定范圍內(nèi)相同膨脹劑的摻量，限制膨脹率的增加值是不變的。當(dāng)限制膨脹率實測值為0.023%、0.028%時，膨脹劑的摻量按照式（1）、（2）計算，應(yīng)分別調(diào)整為10.3%、8.6%。
2.2 膨脹混凝土配合比
某工程地下室剪力墻原混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計為泵送C45混凝土，為減少剪力墻開裂幾率，經(jīng)相關(guān)參建單位研究后確定將原來設(shè)計的普通C45混凝土改為C45微膨脹混凝土，配合比計算按普通混凝土C45配合比通過內(nèi)摻膨脹劑方法計算，膨脹劑選用樣品2，膨脹劑的摻量按上述計算確定為8.6%，具體配合比見表4
摻膨脹劑的混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d（相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也對此做了規(guī)定要求），否則，混凝土的限制膨脹率將無法得到保障，可能損壞到結(jié)構(gòu)實體的質(zhì)量。
（混凝土公司要嚴(yán)格控制膨脹劑的摻量，生產(chǎn)符合要求的膨脹混凝土；施工單位要加強(qiáng)膨脹混凝土的澆筑質(zhì)量控制，尤其是養(yǎng)護(hù)符合規(guī)范要求，這樣才能更好的混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。