高強(qiáng)耐磨料
適用于工業(yè)建筑領(lǐng)域的沖渣溝、筒倉、下料斗、礦槽等構(gòu)筑物耐磨面層以及車間、倉庫、超市、停車場、廣場、運(yùn)動(dòng)場等非金屬氧化物骨料混凝土地面。
沖渣溝、下料斗、礦槽、筒倉等耐磨層施工工藝

介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、等內(nèi)的耐磨襯板。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼挠枚?。抹平壓光：提?小時(shí)用毛刷或滾刷平均涂刷界面劑，然后用鋼抹刀分層壓抹耐磨面料，每層厚度不宜超過30mm ，在壓抹過程頂用力壓實(shí)。合用范圍及行業(yè)。提前灑水潮濕，施工前1小時(shí)清除積水，對(duì)面層充分鑿毛。養(yǎng)護(hù)：壓光抹平后30分鐘內(nèi)應(yīng)加蓋濕草袋或巖棉被，并保濕養(yǎng)護(hù)至少7天。施工預(yù)備：清理基層表面雜物,，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。

高強(qiáng)耐磨料是一種以改性環(huán)氧樹脂為膠結(jié)材料、金剛砂等高硬度填料為耐磨骨料的高墻耐磨料產(chǎn)品，現(xiàn)場按要求攪拌平均涂抹或澆筑于混凝土、鋼板基礎(chǔ)上，固化后具有非常高的強(qiáng)度，耐磨、抗沖擊、耐介質(zhì)侵蝕等機(jī)能。
基礎(chǔ)表面如有松散部位應(yīng)予剔除。主要特性：增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)劃定。不合用于長期90℃及以上溫度的環(huán)境下。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對(duì)防靜電有一定效果。用于筒倉耐磨時(shí)可以有效減少倉內(nèi)水細(xì)粉料的堆積。
施工方法。施工簡樸利便，不需要保濕養(yǎng)護(hù)，無裂紋產(chǎn)生。有防腐要求的地面、管道彎頭、筒倉等構(gòu)筑物的防腐耐磨層。冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料庫等的內(nèi)襯抗磨層。水利水電、港口碼頭等有抗沖洗、抗磨要求的混凝土抗磨層。水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。

高強(qiáng)耐磨料是一種以改性環(huán)氧樹脂為膠結(jié)材料、金剛砂等高硬度填料為耐磨骨料的高墻耐磨料產(chǎn)品，現(xiàn)場按要求攪拌均勻涂抹或澆筑于混凝土、鋼板基礎(chǔ)上，固化后具有非常高的強(qiáng)度，耐磨、抗沖擊、耐介質(zhì)腐蝕等性能。固化后的耐磨層不吸水，與基層粘結(jié)牢固。施工時(shí)如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，可形成光滑的表面。用于筒倉耐磨時(shí)可以有效減少倉內(nèi)水細(xì)粉料的堆積。

耐磨料的拌和：采用機(jī)械攪拌時(shí)間為2-3分鐘：人工攪拌時(shí)應(yīng)先加入23的用水量拌和4分鐘，然后加入剩余水量攪拌至滿意施工和易性為佳。布設(shè)鋼絲網(wǎng)。提前灑水濕潤，施工前1小時(shí)清除積水，對(duì)面層充分鑿毛。
產(chǎn)品特點(diǎn)?？箟簭?qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度都普通混凝土及水泥基耐磨料。早期強(qiáng)度高，常溫下施工完成后3天即可投入使用?？箾_擊性能和粘結(jié)性能，可與鋼板或混凝土緊密結(jié)合成一個(gè)整體。常溫下可耐大部分中等濃度酸、堿、鹽的腐蝕。施工簡單方便，不需要保濕養(yǎng)護(hù)，無裂紋產(chǎn)生。
適用范圍。工業(yè)建筑領(lǐng)域的沖渣溝、礦槽、下料斗、筒倉等構(gòu)筑物的耐磨層?；炷吝^流面的抗沖耐磨保護(hù)層及修補(bǔ)材料。有防腐要求的地面、管道彎頭、筒倉等構(gòu)筑物的防腐耐磨層。路面、工業(yè)廠房、地下車庫等部位的耐磨修復(fù)。不適用于長期90℃及以上溫度的環(huán)境下。

高強(qiáng)耐磨料 耐磨澆筑料產(chǎn)品特點(diǎn)。
與鑄石板以及壓延微晶板相比，施工簡單易行，工作；對(duì)施工人員無任何毒負(fù)作用，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合當(dāng)代綠色建筑的發(fā)展需求；整體造價(jià)低，可以節(jié)約大量的工程預(yù)算；抗磨性與之相當(dāng)，而鑄石板、壓延微晶板脆性大，抗沖擊能力差，高強(qiáng)抗磨料抗沖擊性高。
與聚乙烯高分子板等有機(jī)抗磨材料相比，高強(qiáng)抗磨料的抗磨性要優(yōu)于這些有機(jī)材料，抗沖擊性接近。但這類有機(jī)抗磨材料的耐高溫性能差．并且易燃，特別不適合含硫量高的煤料倉、料斗等。