聚合硫酸鐵使用電介質電泳技術和滲透膜分離技術相結合的方法對污水回用處理，實現(xiàn)廢水處理技術創(chuàng)新和科技進步，充分發(fā)揮設備的投資和運營效率，適合中國的國情，符合特征內(nèi)蒙古自治區(qū)的廢水處理新技術、聚合硫酸鐵新技術和新設備。若新技術被廣泛應用，將提高礦山企業(yè)在該地區(qū)的工業(yè)廢水的處理和處置水平，聚合硫酸鐵進一步保護和改善生態(tài)環(huán)境，在該地區(qū)促進我們的經(jīng)濟、社會和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法法和催化氧化法。大多數(shù)PFS的制備采用直接氧化法，此法工藝路線較簡單，用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設備投資和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低設備成本，但這種生產(chǎn)工藝依賴于氧化劑，如：H2O2、KClO3、HNO3等無機氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑，利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。

聚合硫酸鐵可以在自來水的處理中使用嗎 經(jīng)濟的發(fā)展，水污染也相對嚴重，好多工廠都在使用水處理劑來凈化水質，我們都知道常用的是聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，那么聚合硫酸鐵能否在自來水廠中使用呢，今天我們了解一下? 聚合硫酸鐵是淡無定型粉狀固體，極易溶于水，10%(重量)的水溶液為紅棕色透明溶液，對被處理的原水PH值適應性更強(范圍為4-11)，混凝效果更優(yōu)良，絮凝礬花密實，沉降速度快，具有顯著的除濁、除菌、除臭、除藻、脫色、脫油、脫水、去除水中COD、BOD及重金屬離子等功效，在環(huán)保、工業(yè)廢水的處理中廣泛使用，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。 自來水廠在使用聚合硫酸鐵時，可稀釋2-5倍后投加。在投加時，要根據(jù)原水性質可通過生產(chǎn)調試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，水廠也可以根據(jù)原來使用的藥劑量作參考。在同等條件下聚合硫酸鐵與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/2-1/3。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應藥劑濃度計算酌定，大致按重量比1:3而定。

聚合硫酸鐵與其他無機絮凝劑相比具有以下特點 　　1. 新型、、鐵鹽類無機高分子絮凝劑; 　　2. 混凝性能優(yōu)良，礬花密實，沉降速度快; 　　3. 凈水效果優(yōu)良，水質好，不含鋁、氯及重金屬離子等有害物質，亦無鐵離子的水相轉移，，無害，安全可靠; 　　4. 除濁、脫色、脫油、脫水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金屬離子等顯著; 　　5. 適應水體PH值范圍寬為4-11，佳PH值范圍為6-9，凈化后原水的PH值與總堿度變化幅度小,對處理設備腐蝕性小; 　　6. 對微污染、含藻類、低溫低濁原水凈化處理效果顯著，對高濁度原水凈化效果尤佳; 　　7. 投藥量少，成本低廉，處理費用可節(jié)省20%-50%。 　　液體聚合硫酸鐵凈化生活廢水作用凈化機理作用： 　　1、無機物去除機理：較大懸浮易沉淀,可去除40-50%無機膠體穩(wěn)定，可經(jīng)凝聚性良好的活性法夾帶下沉，與水分離。部分無機，顆粒并非立存在，與有機質組成懸浮物和膠體，附著在沼氣泡上一起上升，產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，隨之有機物被降解，脫離氣泡下沉，終被排泥而去除。 　　2、卵及病菌的去除機理：有機物經(jīng)生物發(fā)酵分解可產(chǎn)生游離氨,氨可以透入卵及胞膜，有殺卵滅菌的作用。其次，厭氧環(huán)境也使需氧的致病不能生長，有的降低或失去致病能力，有的很快。實踐表明，在沼氣池內(nèi)50%，蛔蟲卵上浮渣中，40%以上下沉池底，發(fā)酵液中不足10%，出水去除率95%以上，大腸桿菌值由 下降到 。 　　3、污水厭氧消化機理液體聚合硫酸鐵反應過程以下三個階段組成：一、水解階段：在水解和發(fā)酵的作用下，大分子物質如碳水化合物、蛋白質與脂肪水解和發(fā)酵轉化為小分子物質如單糖、、脂肪酸、甘油及二氧化碳等，固體物質水解為可溶性物質。二、酸化階段：在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的作用下，把階段的產(chǎn)物轉化為氫、二氧化碳和乙酸。三、產(chǎn)甲烷附段：通過兩組生理不同的產(chǎn)烷菌的作用，將慚配和氫與二氧化碳轉化為甲烷。

參考用量 廢水性質（mg/L） 參考用量（mg/L） 廢水性質（mg/L） 參考用量（mg/L） 生活工業(yè)用水 10～50 洗毛廢水 125～300 城鎮(zhèn)生活用水 10～50 油田鉆井廢水 100～300 電鍍廢水 40～120 化工廢水 80～200 制革廢水 150～500 電廠廢水 30～100 印染染料廢水 125～300 食品業(yè)廢水 50～130 污泥脫水 1000～5000 冶金選礦廢水 30～100 鋼鐵工業(yè)廢水 30～100 造紙廢水 150～500 洗煤廠污水 200～1000 乳化油廢水 50～120

以下是制備聚合硫酸鐵的具體操作方法： 　　(1)雙氧水氧化法：雙氧水(H2O2)在酸性環(huán)境中是一種強氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價鐵從而制得聚合硫酸鐵:2FeSO4 + H2O2+ (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2+ (2-n)H2O制備過程中,按照生產(chǎn)量和所需要的鹽基度,在反應釜中加入硫酸亞鐵、水和硫酸混合,當溫度升高到30~45℃時,在攪拌過程中,通過加料管在釜底緩慢加入H2O2。H2O2很快將亞鐵氧化成三價鐵,取樣分析待亞鐵濃度降至規(guī)定濃度時,停止反應。利用本法生產(chǎn)聚合硫酸鐵,具有設備簡單、生產(chǎn)周期短、反應不用催化劑、產(chǎn)品不含雜質、穩(wěn)定性高等特點。但反應過程中, 有H2O2在分解時形成O2氣放出在無催化劑時,起不到氧化作用。要減少O2的產(chǎn)生,需要控制H2O2的投加速度制備工藝為間歇式操作,影響生產(chǎn)效率。H2O2成本比較高,它增加了聚合硫酸鐵的生產(chǎn)成本,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。 　　(2)(鈉)氧化法：是廣泛應用于和火柴工業(yè)的強氧化劑,同樣可以將亞鐵氧化成三價鐵:6FeSO4 + KClO3 + 3(1-n/2)H2SO4 —→ 3[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]+ 3(1-n)H2O + KCl制備時,將硫酸、硫酸亞鐵和水按比例加入反應釜中,在常溫或稍微高溫度下,攪拌中加入。檢驗亞鐵離子減少到規(guī)定濃度即可結束。該法生產(chǎn)工藝簡單,設備投資少,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,反應,無空氣污染。產(chǎn)品中含有氯酸鹽,可兼作混凝與殺菌劑。但制品中殘留有較高的氯離子和氯酸根離子,不宜于飲用水處理。同時,由于價格昂貴,產(chǎn)品成本高。 　　(3)次氯酸鈉氧化法：次氯酸鈉屬于堿性氧化劑,其氧化還原電位較高,理論上能將亞鐵氧化成三價鐵:2NaClO + 2H2SO4—→K2SO4+ 2H2O + Cl2生產(chǎn)的仍為氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價鐵。但會有少量以氣體形式逸出而浪費掉,不能充分利用。同時也會造成環(huán)境污染,曾加后處理工序。次氯酸鈉是堿性氧化劑,制備聚合硫酸鐵時,為了降低pH值, H2SO4的用量較高。用該法制備的聚合硫酸鐵穩(wěn)定性差,不宜長期保存。 　　(4)硝酸氧化法：硝酸為中強氧化劑,與亞鐵反應如下:FeSO4 +HNO3 —→ Fe(OH)SO4+ NO2反應生成的NO2又可以起到氧化作用,因而HNO3的氧化。該法是以工業(yè)硫酸亞鐵為原料,采用工業(yè)硫酸氧化后以工業(yè)氧化。FeSO4:HNO3為1:(0.20~0.30):(0.10~0.32),加入水量小于以上三者總量的20%,于0.1~0.2MPa下，攪拌中通入充足的空氣或氧氣,于50~70℃氧化,102~103℃水解聚合而成。反映周期控制在30~60min以內(nèi)。用HNO3氧化時,成本比較低,反應周期短。所得產(chǎn)品濃度高,易于制成固體產(chǎn)品。