★產(chǎn)品特點
1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。
2、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。
3、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。
4、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
★產(chǎn)品用途
1、本環(huán)氧膠泥可用于高速鐵路損壞修補，亦可用于找平抹面。
2、用于耐酸磚的粘貼。
3、環(huán)氧膠泥耐火、耐高溫，適用于混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理。
4、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。
5、環(huán)氧膠泥可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。
6、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復。
7、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。
8、用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。

灌漿料周圍空氣的相對濕度是影響灌漿料徐變的重要的外部因素之一。
做一個粗略估計，對于某一給定的灌漿料，相對濕度越低，徐變就越大。時間現(xiàn)在的濕度下養(yǎng)護，然后加載并放置在不同濕度下，這樣處理使不同試件在施加持續(xù)荷載初期就產(chǎn)生了極其不同的收縮。在此期間徐變速率也發(fā)生相應的變化，但到后期徐變速率似乎又彼此接近了。
因此，加載時同時干燥會使灌漿料徐變增加，即引起了附加干度的影響則要小得多，甚至沒有影響。因為這種情況在加載期間，時間會與周圍的介質達到濕度平衡。因此，實際上相對濕度并不是影響徐變的因素，干燥過程才是影響徐變的因素，即產(chǎn)生干燥徐變。

干燥徐變可能與由灌漿料試件外表面因約束收縮引起的拉應力及其導致的開裂有關。在施加壓力時會產(chǎn)生壓應力，從而減少開裂。終，加載試件的實際收縮藥大于表面開裂的時間上測得的收縮。
因此要把徐變考慮成附件的收縮并假設收縮值很小，假設的收縮與實際加載試件的收縮之間的差值代表干燥收縮。然而，這個假設并沒有通過砂漿試驗證實，該試驗在一個未加載砂漿時間上觀察到了較大的干燥徐變，但未觀察到收縮裂縫。DAY和IIISTON也發(fā)現(xiàn)很小的水化水泥漿試件發(fā)生了干燥徐變，并推斷干燥徐變是水化水泥漿固有的特征。


通過水在毛細孔和凝膠孔之間的局部遷移所導致的收縮是應力收縮，而非干燥徐變。但在獲得確切證據(jù)之前，干燥徐變仍采用。
此時，應引起注意的是，凡是收縮大的灌漿料，一般徐變也大。但這絕不意味著兩種現(xiàn)象基于相同的原因，致使兩者可能都與水化水泥漿結構的相同方面有關。
不可忽視的是，灌漿料是在恒定的相對濕度下養(yǎng)護和加載，這種徐變既不會引起水分由灌漿料散失到周圍介質，也不會有徐變恢復期間灌漿料質量的增加在徐變或徐變恢復期間可能會因為碳化導致質量偶爾出現(xiàn)很小的增長。


再生灌漿料添加料將廢舊灌漿料全部或篩除再生骨料后的篩下物料磨細，細度約25%，稱為再生灌漿料添加料。用其取代10%~30%水泥，同時取代30%的砂子的試驗表明，當取代水泥量為10%時，使用添加料的灌漿料比無添加料時3d及7d抗壓強度均有所提高，28d強度相當；當取代水泥量達30%時，28d抗壓強度約降低20%，90d抗壓強度約降低10%。
說明在新拌灌漿料中，用再生灌漿料添加料可取代10%~15%的水泥用量，并取代部分用砂。既發(fā)揮了廢舊灌漿料的剩余活性，又使灌漿料水化熱有所降低，容量約降低150kg/m3，因此，具有較好的應用前景。
應該指出，使用再生灌漿料添加料時，拌合物粘性增強、泌水性小，或者說欲達到完全使用新鮮水泥時的灌漿料、青島灌漿料流動度，W/C需要提高15%，或采用外加劑調整。</a>

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