1、設置工序質量控制點的步驟：
a、結合有關質量體系文件，按質量環(huán)節(jié)明確關鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊的質量特性和主導因素；
b、由設計、工藝和技術等部門確定本部門所負責的特殊管理量體系文件中；
c、編制質量控制點流程圖，并以此為依據(jù)設置質量控制點；
d、編制質量控制點作業(yè)指導書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導書；
e、編制質量控制點管理辦法；
f、正式納入質量體系控制點，所編制的文件都要和質量體系文件相結合，并經(jīng)過批準正式納入質量 體系中進行有效運轉。
確定關鍵工序，監(jiān)理控制點。由于家具的加工工藝是由多道工序組成的，各家具廠的生產(chǎn)方式也不盡相同，如實木家具廠生產(chǎn)工藝包括干燥、配料、毛料加工、凈料加工、木材膠合、彎曲成型、砂光、貼面、封邊、打孔、涂飾、組裝等工序，板式家具廠生產(chǎn)工序包括開料，封邊、打孔、涂飾、組裝等，相對實木工序要少些，所以不同的家具廠，進行工序質量控制，應根據(jù)自身情況，有計劃地對直接影響質量的生產(chǎn)工序進行控制，設置必要的檢驗點，編制相應的工藝、檢驗文件，并對制造過程中關鍵工序和特殊工序實施監(jiān)控，以確保制造過程按計劃執(zhí)行，使工序處于受控狀態(tài)。
2、 工序質量檢驗：
家具工序種類繁多，工序因素復雜，工序質量控制所需要的工具和方法也多種多樣，現(xiàn)場工作人員應根據(jù)各工序特點，選定既經(jīng)濟又有效的控制方法，避免生搬硬套。家具企業(yè)在生產(chǎn)中常采用以下檢驗方法進行工序質量控制。
1)、 首件檢驗：主要在調機時要將機器調整到符合加工質量的狀態(tài)，每次加工時個加工件要檢驗后才能作批量加工，以杜絕成批加工件的報廢。
2)、 操作工人自檢：操作者通過自檢得到數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)與產(chǎn)品圖紙和技術要求相對比，根據(jù)數(shù)據(jù)來判定合格程度，作出是否調整的判斷。員工要有自檢意識。產(chǎn)品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標識并把它分開放置。
3)、 操作工人互檢：例如，開料時，由于工人的疏忽，將板件的開料尺寸弄錯了，由于下道工人在操作前沒有對板件進行檢查，這塊板件經(jīng)過封邊、開榫、打孔等工序，直到組裝才發(fā)現(xiàn)不符合圖樣，這樣在工時和材料上都會造成很大的浪費。所以，接手上道工序或車間流過來的產(chǎn)品后，下一道工序的操作者應對產(chǎn)品進行質量檢驗，檢驗認為是合格品后，才可以進行生產(chǎn)，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
4)、 檢驗員專檢：檢驗員應學好全面質量管理基礎知識，掌握質量檢驗理論和方法，并做到準確靈活運用；熟悉質量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄；在檢驗時，應和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執(zhí)行質量控制點的有關技術文件；了解資源動態(tài)，掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。
為正常的生產(chǎn)秩序，防止未經(jīng)驗證的家具原料和零部件投入生產(chǎn)，在整個生產(chǎn)過程中對材料、零部件是否經(jīng)過驗證以及是否被驗證點所認可等。驗證狀態(tài)作出醒目的標識 這種標識可采用印記標簽、履歷卡或隨產(chǎn)品的撿驗記錄等形式，以便于追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的質量狀況和產(chǎn)品質量的責任者同時還應要求從事檢驗和試驗的人員具有一定的經(jīng)驗或經(jīng)過一定的培訓，并取得資格，以檢驗的質量。
3、生產(chǎn)中不合格品的控制：
所謂不合格品，是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質量標準的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。加強不合格品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；另一方面，對產(chǎn)品質量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實現(xiàn)較好的社會效益也起著重要作用。
經(jīng)過嚴格的工序控制后不合格品可減至少的程度．但由于各種復雜的原因，在生產(chǎn)過程中還會不可避免地產(chǎn)生某些不合格品。對于不合格品可以有以下處理方法：
1)、 報廢，對于不能使用如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理。
2) 、返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質量特性完全符合要求，通常返工決定是相當簡單的，檢驗人員就可以決定，而不必提交“不合格品審理”審查。
3)、 返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。
4) 、原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認可。
5) 、對于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由操作人員在不合格品上做好標記，將其放置到不合格品區(qū)。由車間主管進行分析，批量生產(chǎn)完成后進行返工、返修或報廢。嚴重不符合及其處理情況須填寫《不合格品報告單》并開具《不合格品處置單》。
6) 、對于過程或成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，由檢驗員在檢驗報告單上做好記錄，并對其做出“不合格”標識，將不合格品隔離放置在不合格品區(qū)。批量測試完成后對所有不合格品進行分析，評價不合格的嚴重程度，考慮對不合格品進行處置的方案；對于輕度不合格產(chǎn)品，處置的措施是返工或返修，使其成為合格成品。不合格品的不合格程度嚴重，返修不經(jīng)濟，則予以報廢。
4、 不合格品的糾正措施：
糾正措施的對象是針對產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。糾正措施是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，防止不合格品再次發(fā)生。出現(xiàn)不合格品后，應對其進行質量分析，努力做到“三不放過”。(原因未查清不放過，責任未明確不放過，措施未落實不放過) 應建立不合格品的檔案，定期進行統(tǒng)計分析，查清造成不合格的系統(tǒng)性原因和偶然性原因，以便采取針對性措施，努力排除問題再次發(fā)生的可能性或把這種可能性減少到低限度。


糾正措施一般應包括以下的幾個步驟：
1)、 確定糾正措施，是要對不合格品進行評審，其中特別要關注顧客對不合格品的抱怨。評審的人員應是有經(jīng)驗的，他們熟悉產(chǎn)品的主要質量特性和產(chǎn)品的形成過程，并有能力分析不合格的影響程度和產(chǎn)生不合格原因及應采取的對策。
2)、 通過調查分析確定產(chǎn)品不合格的原因。
3) 、研究為防止不合格再發(fā)生應采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證。
4)、 通過評審確認采取的糾正措施效果，必要時修改程序及改進體系并在過程中實施這些措施。跟蹤并記錄糾正措施的結果。
5)、糾正措施的內(nèi)容應根據(jù)不合格品的事實情況，針對其產(chǎn)生的原因來確定。有關部門應及時找出不合格的原因，制訂和實施糾正措施，并驗證其效果，不斷完善質量體系。在產(chǎn)品質量形成全過程中，產(chǎn)生不合格的原因主要是人(作業(yè)人員)、機(設備和手段)、料(材料)、法(作業(yè)方法、測量方法)、環(huán)(環(huán)境條件)幾個方面，針對具體原因，采取相應措施，如人員素質不符合要求(責任心差、技術水平低、體能差)的，采取培訓學習提高技術能力、調換合格作業(yè)人員的措施；作業(yè)設備的過程能力低，則修復、改造、更新設備或作業(yè)手段；屬于作業(yè)方法的問題，采取改進、更換作業(yè)方法的措施等等。但是所采取的糾正措施一般應和不合格的影響程度相適應。
5、文明生產(chǎn)：
文明生產(chǎn)是指生產(chǎn)的科學性，要創(chuàng)造一個質量的內(nèi)部條件和外部條件。內(nèi)部條件主要指生產(chǎn)要節(jié)奏，要均衡生產(chǎn)，物流路線的安排要科學合理，要適應于質量的需要；外部條件主要指環(huán)境、光線等有助于質量。生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，包括生產(chǎn)場地和環(huán)境要衛(wèi)生整潔，光線照明適度，零件、半成品、工夾量具放置整齊，設備儀器保持良好狀態(tài)等到。沒有起碼的文明生產(chǎn)條件，企業(yè)的質量管理就無法進行。
在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，文明生產(chǎn)是要按現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，為生產(chǎn)現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。其內(nèi)容主要有以下幾個方面：
1)、 精神文明：在生產(chǎn)活動中，做到遵紀守法，愛護公共財產(chǎn)，同志間互相尊重，緊密配合，積極創(chuàng)造出輕松愉快的良好生產(chǎn)氛圍。
2)、 開展“整理、整頓、清掃、清潔”守則活動。
A、不用的物品不擺放在現(xiàn)場，做到所需物品隨手可以拿到。
B、保持所需物品清潔，現(xiàn)場環(huán)境整潔。
C、做到科學化、標準化、規(guī)范化，并進行檢查與考核。
3)、環(huán)境文明：
A、職工著裝整潔，具有良好的環(huán)境衛(wèi)生習慣。
B、生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整潔，努力創(chuàng)造舒適的生產(chǎn)環(huán)境。
4)、操作文明：嚴格操作規(guī)程，執(zhí)行操作程序，不盲目操作，不盲目指揮。
5)、儲運文明：采用適當?shù)钠骶吆瓦\輸工具進行儲運，防止出現(xiàn)損失和破壞，便于生產(chǎn)統(tǒng)計管理和質量管理。


6)、定置管理：
A、制定行之有效的定置圖，并組織實施。
B、使生產(chǎn)現(xiàn)場井然有序，保持生產(chǎn)均衡。
7)、安全生產(chǎn)：
A、高度重視安全工作，執(zhí)行國家、部、省及公司規(guī)定的有關安全方針政策。
B、加強安全宣傳工作，安全標語、警示牌等設置在醒目的地方，安全警鐘長鳴。
C、嚴格安全規(guī)程，執(zhí)行安全操作程序，嚴禁違章指揮，嚴禁違章作業(yè)。
D、員工持證上崗，穿戴好勞保用品和安全帽。
E、文明生產(chǎn)是正確協(xié)調生產(chǎn)過程中人、物、環(huán)境三者之間關系的生產(chǎn)活動。它可使企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平得以提高和改善，從而為企業(yè)降低消耗、增加效益提供保障。
6、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管理：現(xiàn)場生產(chǎn)管理，又稱現(xiàn)場管理，就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到、、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場管理是生產(chǎn)線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。
1)、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容
A、現(xiàn)場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；
B、加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，產(chǎn)品質量；
C、以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率；
D、健全各項規(guī)章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等；
E、建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能；
F、搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創(chuàng)造性。


2)、 現(xiàn)場管理三大工具：現(xiàn)場管理有三大工具，標準化，目視管理和看板管理，下面分別介紹。
A、現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化；所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
B、現(xiàn)場管理三大工具之二：目視管理；目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。標準化實行現(xiàn)場目視管理，是把工作現(xiàn)場中發(fā)生的問題點、異常、浪費等，有關品質、成本 交期、安全及有關品管圈活動等狀況變成為一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所?？梢哉J為，目視管理的實施水準是衡量現(xiàn)場管理水平的一項重要指標。
透過目視管理的工具，諸如利用圖表、看板、顏色，放置所在的區(qū)域規(guī)劃等，這類工具全訴諸于視覺，使人一目了然，以便迅速而容易采取對策，防止錯誤的發(fā)生。
可怎樣去觀察、觀察的對象應該以什么為主，應該怎樣準確地把握現(xiàn)場對象的分類，應該怎樣作出正確的判斷，又怎樣作出正確的決策，這卻是使許多管理者困惑不解的問題，也是現(xiàn)場管理的癥結所在。
目視管理本身并不是一套系統(tǒng)的管理體系或方法，因此也沒有什么遵循的步驟。如果說一定要列出推行的方法，那么通過多學多做，樹立樣板區(qū)，然后在公司全面展開是可取的。目視管理的實施可以先易后難，先從初級水準開始，逐步過度到水準。
3)、目視管理工作要點：
①、現(xiàn)場人事問題處理
◆遵循秩序原則，任何問題及時制止，事后處理;
◆難以事后處理，引至非作業(yè)區(qū)進行處理;
◆及時補缺補位，維護生產(chǎn)節(jié)拍正常;
◆在權限范圍內(nèi)及時處理，超出權限及時上交或轉交;
◆登記好處理時間和人員歸位時間;
◆通知有關部門作相應的處理。


②、現(xiàn)場工作協(xié)調：
◆遵循不越級原則，通過正當途徑通知相關部門;
◆給出準確的協(xié)調事項細則;
◆事前安排好配合事宜;
◆多部門協(xié)調應排出簡易計劃及時報批，請求領導支持;
◆協(xié)調過程中，本部門應在各方面積極主動，努力配合;
◆作出必要的接待準備;
◆繕后應表示感謝。


③ 、現(xiàn)場工作調整：
◆迅速作出全面調整的計劃;
◆盡可能地對計劃作出必要的論證;
◆論證過程應與基層管理人員及相互部門協(xié)商，求得配合與支持;
◆報呈領導批示、備案；
◆按計劃時間全面展開調整;
◆注意過程控制與監(jiān)督;
◆注意計劃的過程修改與完善;
◆注意調整的初步結果，可進行小范圍試驗，求得驗證;
◆及時請領導進行全面驗收;
◆資料整理，入檔備查。


④、現(xiàn)場創(chuàng)新管理經(jīng)驗的總結：
◆確定創(chuàng)新所帶來價值的估算值;
◆確定創(chuàng)新對企業(yè)的現(xiàn)實意義;
◆確定創(chuàng)新的主要立功人員;
◆尋找出創(chuàng)新在企業(yè)普及的可能性;
◆寫出準確詳細的匯報材料;
◆上報，求得批準后全面實施，并將原始資料存檔備查。


C、現(xiàn)場管理三大工具之三：看板管理；“看板管理”是日本豐田公司為實現(xiàn)準時化管理而創(chuàng)建的一種生產(chǎn)管理模式?！翱窗骞芾怼庇靡杂媱澤a(chǎn)，指揮生產(chǎn)，控制生產(chǎn)的數(shù)量和流向，監(jiān)控生產(chǎn)過程，是工序，車間，倉庫之間聯(lián)系的橋梁紐帶，它有效合理的利用各種資源，降低成本，杜絕盲目生產(chǎn)，超量生產(chǎn)，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，消除了不合格產(chǎn)品的因素根源，使生產(chǎn)過程明晰化。充分調動了工人的積極性和資源設備的柔性，是實現(xiàn)生產(chǎn)過程全面質量管理不可缺少的一部分。
管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是的現(xiàn)場管理的工具之一。


看板管理的五大原則：
在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：
◆后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件。需要改變現(xiàn)有流程和方法。
◆前工序應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量， 以補充被后工序領取的零件。在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。
◆不良品不送往后工序。后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。
◆看板的使用數(shù)目應該盡量減少。看板的數(shù)量，代表零件的大庫存量。
◆應該使用看板以適應小幅度需求變動。計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。
生產(chǎn)技術部對生產(chǎn)廠質量看板管理進行指導、監(jiān)督、考核、評價及改進工作，負責對各機組改判率、廢品率等指標的制定：負責對每月趨勢圖和措施表的收集、統(tǒng)計、分析．并把相關內(nèi)容納入總廠質量例會，作為輸入資料。
生產(chǎn)廠綜合管理室負責指導和參與車間對超出指標的原因分析、督促措施落實。工藝品種工程師每周對各機組看板管理趨勢圖、措施表、質量分析會記錄進行檢查，發(fā)現(xiàn)措施不合理等問題及時指出。
生產(chǎn)車間負責對指標數(shù)據(jù)的采集并作趨勢圖；負責對超出指標的點召集相關人員開質量分析會。做好會議記錄；負責填寫措施整改表。設備車間參加質量分析會，并對涉及設備整改項目內(nèi)容進行整改。設備管理部負責對設備技改措施及項目的立項、實施。

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