進口耐低溫O型圈膠料的收縮率的確定O型圈模具設(shè)計的關(guān)鍵在于收縮率和型腔尺寸的取值，其次是流膠槽和壁厚的取值。不同膠料其收縮率不同，即使同一種膠種不同的破誒方其收縮率也不相同。收縮率的大小直接影響到進口耐低溫O型圈的尺寸，同時影響O型圈的使用。膠料在加熱硫化過程中內(nèi)部發(fā)生變化和化學交聯(lián)，由于產(chǎn)生熱膨脹應力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨于消除，膠料的線性尺寸成比例縮小。故在升級模具型腔尺寸是常應相應加大，加大的比例為模壓制品橡膠的收縮率，收縮比率一般采用百分比表示。影響膠料收縮率的因素很多。入膠料的熱膨脹，制品的加厚形式，斷面壁厚，有誤金屬或其他非金屬嵌件，制品的含膠率，硫化溫度，膠料膠種和硫化工藝因素等。
簡要說明如下：
A膠種的影響。進口耐低溫橡膠的種類不同，其妃子結(jié)構(gòu)也不同，因而對溫度的左右化學反應和取向也不相同，所以膠種不同其收縮率也不同。氟膠＞硅膠＞丁苯膠＞丁晴膠＞氯丁膠＞天然膠
B含膠率的影響。制品收縮率含膠量的增減而增大。硫化溫度的影響。
C一般是溫度越高收縮率越大。硫化膠硬度的影響。一般來說硬度越大，收縮率越小。
D硫化過程的影響。進口耐低溫O型圈制品硫化過程不同，收縮率也不同，收縮率隨欠硫至正硫化二減小，隨正硫至過硫二增大.
模具型腔尺寸的計算:進口耐低溫O型圈模具的型腔尺寸及公差是根據(jù)制品的平均尺寸，公差和膠料收縮率來計算的。上述一直影響收縮率的因素很多，此外，制品尺寸的波動還取決于合模壓力和硫化工藝過程，也就是取決于模具結(jié)構(gòu)和工藝因素。所以在確定型腔尺寸是，處理進行復雜的計算外，還應憑經(jīng)驗加以修正，以得到合理的型腔尺寸。
A模具余膠槽的確定填入型腔的膠料，要充滿壓實，稍微過量。特別是開放式模具，進口耐低溫O型圈余膠料就更多些，這些多余的膠在壓制過程中排出不然多余膠料會頂起上模。模板間留下較大攻堅造成過后的膠邊，影響制品尺寸精度和使用性能。因此，在型腔周邊開設(shè)溝槽儲存余膠，這周用來排出余膠的溝槽叫做余料槽或流膠槽。余膠槽的大小應適當，過小容納不了多余膠料，影響制品的尺寸精度，過大則在壓制時，膠料還沒有流進型腔就流入余膠槽，造成壓力降低，產(chǎn)品缺膠而成廢品。進口耐低溫O型圈模具的余膠槽一般取產(chǎn)品截面積的7％—14％。余膠槽玉型腔的距離一般為0.5-1.5mm，而撕邊模模具余膠槽是90°的V形，其與型腔的距離在0.05-0.08mm。余膠槽的形狀有R形，長方形，提醒和V形等，其大小和數(shù)量制品的較量而定，其元測試重量大的尺寸大些，重量小的尺寸小些。

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