產品特性

QK系列是一種單組份導熱有機硅粘接膠。導熱系數(shù)從0.5-3.0W/M.K,狀態(tài)可調，具有良好的粘接性能，的耐候性能，良好的導熱性能。符合ROHS/REACH環(huán)保要求,通過UL94V-0認證。

?
應用范圍

廣泛用于LED集成光源的熱界面材料傳熱；PCBA板上功率器件以及IC散熱器粘接，電子電器設備、電子元器件的發(fā)熱器件與散熱器之間縫隙填充固定，快速傳熱作用。

?

包裝規(guī)格

本產品采用鋁管100ml/支（100支/箱）、塑料管300ml/支（24支/箱）、2600ml/支（4支/箱）、25KG/桶。

■ 產品特性及應用

本產品是一種單組份室溫固化的硅橡膠，屬于脫甲醇固化，過程中釋放出的小分子醇類物質較少，完全固化后無氣味，具有較高的導熱性能和的粘接性能，耐高低溫性能，在－50℃～＋200℃范圍內性能變化不大。主要用于LED燈具、電子電器等元器件的粘接與固定。

■ 主要技術參數(shù)
項目 檢測標準 標準值
型號 / QK-7200W
外觀狀態(tài) 目測 白色觸變
表干時間（min） / 2-5
密度（g/ml） GB/T533-2008 2.4±0.05
硬度/ Shore A GB/T531.1-2008 70±3
導熱系數(shù)W/m-k ASTM5470 1.2
固化厚度mm 24H ≥2.0
擠出速率(ml/s) Φ4mm/0.4MPa 7-12
拉伸強度/MPa GB/528-2009 /
斷裂伸長率/% GB/528-2009 /
體積電阻率/Ω.cm GB/1692-2008 3.0*1015
介電常數(shù)（50Hz） GB/1693-2007 3
相關認證 / RoHS?、REACH、無鹵、無硫
存儲期 5℃～25℃的陰涼干燥處儲存，自生產日期起，儲存期為6?個月
注：以上性能數(shù)據(jù)均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）


■ 操作工藝

1.清潔表面：將被粘或被涂覆物表面清理干凈，除去銹跡、灰塵和油污等。

2.施膠：削開膠管帽蓋，套上尖嘴（將尖嘴削至合適大?。?，將膠液擠到已清理干凈的表面（300ml裝使用膠槍），使之分布均勻，將被粘面合攏固定。

3.固化：將涂裝好的部件常溫放置，讓其自行固化。此膠的固化是一個從外向內部逐步固化的過程，在室溫及50%相對濕度的環(huán)境下，24小時將固化2-4mm 左右的深度。當溫度低或濕度小時，固化時間會延長。

4.注意事項：操作完成后，未用完的膠應密封保存。再次使用時，若封口處有少許結皮，將其去除即可，不影響正常使用。

模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被為翻模/開模/復模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時我們會遇到翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，下面榮信硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數(shù)少的根本原因及解決方案。

影響模具硅膠翻模次數(shù)的因素有很多，包括制品材料、客戶生產時的原材料的純度、模具大小及復雜程度，這些都會導致翻模次數(shù)的不一樣。

原因一：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過多硅油尤其是白礦油，這會破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。

原因二：做的產品花紋是簡單還是復雜，對于復雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過大。

原因四： 有沒有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的硅膠模具才沒有氣孔。

原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時后再投入生產。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，硅橡膠性能沒起來也會出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。