全自動PCB分板機(jī)是PCB連片在分板的過程中，傳統(tǒng)均用人工手動折板，雖然時(shí)效性較快，但往往因人工手折的力道不均及折板角度位置的差異，造成PCB電氣回路及零件、錫道的破壞，有鑒于此，PCB全自動分板機(jī)，采用氣電式輕量化設(shè)計(jì),一次完成無剪切應(yīng)力切板行程,特別適用于切割精密SMD或薄板.無圓刀型分板時(shí)產(chǎn)生的弓形波(BOWWAVES)及微裂痕(MICROCRACK),使用楔形刀具線性分板，剪切應(yīng)力降，使敏感的SMD組件，甚至電容均可不受影響，產(chǎn)品潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降。切板行程在1-2MM以下，絕無操作安全上的顧慮，刀具采用高速鋼精密研磨制成，可重復(fù)研磨使用，同時(shí)適用于沒有V-CUT的薄板分板作業(yè)。SMT生產(chǎn)過程更合適的生產(chǎn)作業(yè)方法。 全自動分板機(jī) 電路板切割由3組刀片完成，上下兩片為一組，構(gòu)成一個(gè)切割單元組。分別是A、B、C、三組。整個(gè)切割過程分為三個(gè)階段，A組刀片先切割電路板V槽部分的40%，接著B刀片再次從A刀片切過的槽中碾過，再次完成V槽部分40% 的切割量，后由C組刀片切割后的20% 并修光，由于每次的切割量很小，因此切割過程中產(chǎn)生的應(yīng)力比較傳統(tǒng)的一次切斷方式減少了80% 以上應(yīng)力，分割好的電路板邊緣平整光滑，板面非常平整，不扭不翹。是市面上走板式能切割后鋁板不變形的機(jī)器 曲線分板機(jī)的三大操作步驟 步驟一：曲線分板機(jī)的操作員要把將要分切的pcb板確定好方向和正反面，放到的治具中，放的時(shí)候要用手掌輕輕向下壓，確認(rèn)放置到位后把分板治具蓋子蓋緊，這時(shí)一切準(zhǔn)備就緒。操作員按左手和右手的綠色按鈕，工作臺就會自動進(jìn)入到分板位置，點(diǎn)擊曲線分板機(jī)的軟件按鈕，注意檢查時(shí)按鈕是紅色的，要觀察每一個(gè)需要切割的位置是否正確，檢查完成時(shí)工作臺會自動退出，等到檢查完成無誤后，點(diǎn)軟件上的停止按鈕，此時(shí)按鈕是紅色，等待幾秒會變成綠色。 步驟二：完成一系列的檢測后，曲線分板機(jī)開始正式加工了，操作員要點(diǎn)擊軟件上的按鈕，分板機(jī)開始工作，吸塵器、主軸、靜電消除器等也會自動開啟。在分板機(jī)工作時(shí)要注意觀察切割位置是否正確，如果切割位置不正確，偏移或沒在切割位置上，在機(jī)器左邊和右邊各有一個(gè)紅色停止按鈕，此時(shí)只要按下其中一個(gè)人機(jī)器就會馬上停止，機(jī)器停止后需要找工程師來解決。 步驟三：當(dāng)曲線分板機(jī)將pcb板切割完成后，工作臺會自動退出，切割好的pcb板都是合格的，如果有不合格產(chǎn)品，需要找工程師來修改一下銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的路徑，確定切割好的pcb都火是合格的以后，操作員就可以把加工好的pcb板拿出來，然后重新放入需要加工的pcb板刀治具內(nèi)。

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