液壓破樁機(jī)主要由動(dòng)力源和工作裝置兩部分組成，破樁機(jī)通過(guò)動(dòng)力源給破樁機(jī)多個(gè)油缸提供壓力，油缸直接驅(qū)動(dòng)釬桿，同時(shí)擠壓樁身，使樁頭截除。工作裝置由多個(gè)相同型號(hào)的液壓油缸組合成不同直徑的破樁機(jī)，滿足各種直徑的樁型破樁頭的要求，這種油缸的活塞采用合金鋼加工而成，能滿足各種標(biāo)號(hào)的混泥土的破碎要求。

為啥會(huì)出現(xiàn)破樁頭的情況呢?-般有以下幾個(gè)原因:

1、砼在振搗過(guò)程中,水泥漿向上返所以樁頭強(qiáng)度難以,為了整體樁身混凝土強(qiáng)度，-般要進(jìn)行混凝士超灌,超灌那部分-般是要后期剔除的;

2、因?yàn)榈叵率┕?灌注混凝士時(shí)難以觀察到混凝土的灌注位置,精度控制不足,為了避免樁項(xiàng)標(biāo)高不到位,所以故意超出一點(diǎn),尤其是對(duì)于沉管灌注樁、鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁等等,這超出的也是需要剔除;

3、打出樁中的主筋作為承臺(tái)的配筋;

4、再有就是砼澆筑過(guò)程中樁頭部分難免落入泥土等雜質(zhì)。所以規(guī)范規(guī)定砼樁施工時(shí)樁頭標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm ,此部分樁頭由人工剔除以樁身強(qiáng)度。

5、防止由土的側(cè)向力而形成的混凝土頸縮現(xiàn)象對(duì)樁身直徑大小的影響。

相連接的關(guān)鍵I序。但樁頭破除確是施工中易忽視的步驟。出于樁的所處位置，超灌長(zhǎng)度, 重要性不- 樣,須合理選用破樁(無(wú)死角吊裝，破碎錘和人工剔鑿)施工工藝.施工進(jìn)度,質(zhì)量,同時(shí)節(jié)約成本。

液壓破樁機(jī)一天破幾個(gè)樁頭-破樁機(jī)南通 并在剪斷板的外側(cè)端部設(shè)置連接套筒；在樁身混凝土灌注過(guò)程中，將單元式膨脹隔離體系連同壓力傳感器一同下放至截樁部位；根據(jù)壓力傳感器的壓力變化，控制超灌混凝土高度；待灌注樁混凝土形成強(qiáng)度后，取出外端堵塞內(nèi)端堵塞和管側(cè)堵塞，向破碎劑注射管內(nèi)壓注破碎劑；同時(shí)，將加荷板和連接螺桿與連接套筒連接，通過(guò)加荷板對(duì)剪切板施加橫向力；灌注樁截?cái)嗪?，將抓底撐板插入灌注樁的樁身間隙內(nèi)，采用轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使承壓板與灌注樁連接牢固，通過(guò)吊繩將灌注樁截除段移除。。

在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上都會(huì)超灌一定高度的砼，所以當(dāng)灌注樁完成后，處理這些樁頭是的工作。目前很多地方常用的方法就是沖擊敲打，不僅會(huì)產(chǎn)生噪聲及粉塵污染，而且工作效率低下。利用液壓技術(shù)能很好地解決在破碎樁頭中遇到的問(wèn)題，特別是大口徑、高標(biāo)號(hào)砼的樁頭。壓樁頭液壓分裂機(jī)是利用液壓力量頂裂砼，然后把整塊砼一次移走。

混凝土灌注樁系是指在工程現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、后灌注混凝土而做成的樁。然而樁基施工的時(shí)候?yàn)榱藰额^質(zhì)量，樁頂標(biāo)高一般都要高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，因?yàn)樵诠嘧⒒炷習(xí)r，樁底的沉渣和灌注過(guò)程中泥漿中沉淀的雜質(zhì)會(huì)在混凝土表面形成一定厚度的浮漿，那么當(dāng)混凝土凝固以后，就要將超灌部分鑿除，將樁頂標(biāo)高以上的主筋(鋼筋)露出來(lái)，建筑樁基技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的樁頭高度一般為0.5米。傳統(tǒng)方法鑿除樁頭一般采用人工破樁法，由于樁頭混凝土與主筋之間存在較大的握裹力，因此需要用風(fēng)鎬(空壓機(jī))，在樁頂位置用鋼釬打入，先將鋼筋外側(cè)的保護(hù)層混凝土鑿除，將鋼筋暴露，然后將鋼筋籠內(nèi)部的混凝土沿圓周逐步剔除多余混凝土。